高光象牙白纯白彩色电泳可行性报告.DOC

高光象牙白（纯白）彩色电泳可行性分析 一、市场前景 高光象牙白（纯白）彩色电泳铝材越来越受到建筑装饰市场的青睐，产品的色彩美观、外观表面平整、光泽度高，电泳漆膜硬度高、耐腐蚀性和耐候性好。高光象牙白（纯白）电泳铝材转印成木纹和大理石纹材料，是新近开发出的新产品，材料表面木纹和大理石纹图案逼真、层次感强，光鉴照人可与木材油上光漆和磨光大理石相媲美。 二、生产投入 高光象牙白（纯白）彩色电泳处理流程和所需设备与普通电泳一样，生产高光象牙白（纯白）电泳铝材只需投入配置象牙白（纯白）电泳槽液，无须再另外投入设备，在现有电泳线上很快就可以实现批量生产。 三、彩色电泳对比喷粉优势 高光象牙白（纯白）彩色电泳产品对比于喷粉产品，外观表面平整、没有桔皮、光泽度高，电泳涂层膜厚均匀、型材死角位都能上膜，电泳漆膜附着性、耐酸碱性、抗盐雾性、耐候性都强于粉末涂层。既可以单独作为电泳型材，又可以通过转印形成多种颜色图案的木纹和大理石纹，真正做到了一色多用，拓展了颜色的多样性。 高光象牙白（纯白）电泳转印木纹材料，对比喷粉转印木纹料，木纹图案更清晰逼真、而且光亮照人好比表面涂上光油，转印大理石纹能与磨光大理石相媲美。 对比于喷粉转印木纹料，高光象牙白（纯白）电泳转印木纹除首次投入配置电泳槽费用外，生产所需成本费用估算如下表： 项目 高光象牙白（纯白） 电泳转印木纹 喷粉转印木纹 电耗 电解用电 电解氧化膜5~6um，按0.7元/度电价计，电耗210元/吨 冷却用电 按0.7元/度电价计， 电耗105元/吨 动力用电 按0.7元/度电价计， 电耗105元/吨 按0.7元/度电价计， 电耗105元/吨 水耗 30元/吨 10元/吨 前处理 化工单耗 脱脂、碱蚀、中和处理， 化工费用50元/吨 除油、铬化处理， 化工费用80元/吨 电解化工单耗 硫酸槽液电解处理， 化工费用30元/吨 电泳涂料单耗 电泳漆单耗费用750元/吨 喷粉粉末单耗 木纹粉单耗费用1000元/吨 烘烤燃气单耗 燃气费用80元/吨 燃气费用120元/吨 转印膜费用 按2元/平米转印膜费用，每吨铝材按500平米计，转印膜费用1000元/吨 按2元/平米转印膜费用，每吨铝材按500平米计，转印膜费用1000元/吨 总计成本 2360元/吨 2315元/吨 根据以上估算，高光象牙白（纯白）电泳转印木纹生产所需成本费用对比喷粉转印木纹基本持平。 四、高光彩色电泳对比亮光电泳古铜色优势 对比于亮光电泳古铜色铝材，彩色电泳铝材除配制电泳槽费用比亮光电泳古铜色铝材要高外，生产所需成本费用不管是熔铸、挤压、氧化电泳都成本更低，以亮光电泳香槟和高光象牙白电泳对比为例： 生产亮光电泳香槟色铝材对坯料的材质和表面质量要求较高，除坯料表面不允许有线纹、疏松纹、碰划伤外，还不允许铝材氧化后颜色发灰、发暗，出现焊合线，否则影响着色效果，如此用于生产亮光电泳香槟色的铝棒要纯并且均质化处理，挤压过程中也要控制挤压速度和温度等，挤压工艺要求更高；而生产高光象牙白电泳铝材则对坯料的材质和表面质量要求不高，只要坯料表面没有碰划伤和严重线纹等缺陷，其它色泽缺陷都可以掩盖，故用于生产高光象牙白电泳铝材的铝棒质量相对放宽一些，可不用均质化处理，挤压过程中对挤压工艺要求一般，整体入框合格率提高。所以生产高光象牙白电泳铝材所用铝棒成本和挤压成本都低于生产亮光电泳香槟色铝材的成本。 生产高光象牙白电泳铝材和亮光电泳香槟色铝材的氧化电泳处理差别成本对比如下表： 项目 高光象牙白电泳 亮光电泳香槟色 成本差异 前处理 常规碱蚀处理 常规碱蚀处理 无差异 阳极氧化 氧化膜5~6um 氧化膜9~10um 按50元/ um·吨电解用电费用计，亮光电泳香槟电解用电费用比高光象牙白电泳高200元/吨。 着色 无 着色香槟色 以锡镍双盐着色计，亮光电泳香槟所用着色化工材料费用350元/吨，即亮光电泳香槟着色费用比高光象牙白电泳高350元/吨。 电泳 漆膜15~16 um 漆膜8~9 um 高光象牙白电泳按树脂单耗费用750元/吨，亮光电泳香槟按树脂单耗费用300元/吨计，亮光电泳香槟所用涂料费用比高光象牙白电泳少450元/吨。 烘烤 180℃×30分钟 180℃×30分钟 无差异 根据以上成本差异分析，生产高光象牙白电泳铝材的氧化电泳处理成本比亮光电泳香槟色铝材少100元/吨。 五、高光象牙白（纯白）电泳槽配槽费用 配槽固体份9.5%，每立方槽液按1000kg×9.5%，需添加固体份95kg/立方，按电泳漆60%固性份换算，每立方槽液需添加电泳漆158kg费用约5.5~6千元。