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产品质量先期策划和控制计划 APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) 一、APQP概述—————1～10 二、APQP第一阶段———11～28 三、APQP第二阶段———29～52 四、APQP第三阶段———53～67 五、APQP第四阶段———68～79 六、APQP第五阶段———80～93 第2页，共25页 目 录 第一课时 第二课时 概论 APQP是“产品质量先期策划和控制计划”的英文缩写； 它是用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法； 针对具体的产品项目； 目的： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免后期更改； 以最低的成本及时提供优质产品 。 3 产品质量策划循环示意图 4 反馈评定和 纠正措施 产品和 过程确认 过程设计 和开发 计划和定义 产品设计和开发 APQP责任范围的三种类型 有设计责任的组织； 仅限制造的的组织； 提供专项服务的组织(如热处理、贮存、运输等)。 5 责任范围 有设计责任 仅限制造 专项服务 确定范围 √ √ √ 计划和定义(1) √ 产品设计和开发(2) √ 可行性(2.13) √ √ √ 过程设计和开发(3) √ √ √ 产品和过程确认(4) √ √ √ 反馈评定和纠正措施(5) √ √ √ 控制计划(6) √ √ √ 如何进行APQP 组建小组 建立多方论证小组并确定职责; 参加的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方和顾客的代表。 确定范围 策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。 小组开会确定： 项目小组负责人负责监督策划过程(有时轮流担任)； 确定每一代表方的作用和职责； 确定顾客的要求(如QFD-质量功能展开) ； 确定小组职能及成员； 理解顾客的期望，如设计、试验次数等； 6 对提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需的来自顾客的帮助； 确定所采取的报告过程或形式。 小组间的联系 应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。 培训 APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。 同步技术 用同步技术取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。 7 控制计划 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。分三个独立的阶段： 样件； 试生产； 生产。 问题的解决 策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件; 必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。 产品质量的实现进度计划 列出：任务、分工、起始和完成日期; 规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。 8 项目进度计划（甘特图）举例 任务 起止时间 负责人 时间进度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 计划与 确定项目 产品设计与开发 过程设计与开发 产品与过程确认 反馈、评定与纠正措施 产品质量策划流程图 10 设计和确定项目 过程设 计和开 发 产品设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 阶段一 阶段二 阶段四 阶段三 阶段五 阶段1 —计划和确定项目 产品质量策划的早期阶段就是要确保理解顾客的需求和期望，以提供比竟争对手更好的产品和服务。 输入 顾客的呼声(包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验) ； 经营计划/营销策略； 产品/过程指标； 产品/过程设想； 产品可靠性； 顾客输入。 一般，最终形成项目建议书。 11 顾客的呼声 是“以顾客为关注焦点”的原则的体现，其宗旨是“满足顾客、顾客满意”； 顾客包括内/外部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。 收集顾客的呼声通过以下三个途径： 市场调研 —对顾客的采访； —顾客意见征询与调查； —市场调研和预测报告； —新产品质量和可靠性研究； —竞争产品质量的研究； —运行情况良好(TGR)报告。 12 保修记录和质量信息 —运行情况不良(TGW)报告。 —保修报告； —能力指数； —组织工厂内部质量报告； —问题解决报告； —顾客工厂、经销商的退货和废品； —现场退货产品分析。 小组经验 13 经营计划/营销策略 顾客的经营计划和营销策略是产品质量计划的设定框架； 经营计划包括进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等； 营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要竞争者。 14 产品/过程指标 基准确定 ( Bench