孵化设备防腐设计与优化.docxVIP

孵化设备的防腐设计与优化 王伟 （中国电子科技集团公司第四十一研究所，山东青岛 266555） 孵化设备常年在温度38°C左右、湿度45%?50%的环境中 使用，且用户经常使用双氧水、百毒杀等消毒剂对孵化设备进 行消毒，因此，防腐是孵化设备的一个设计耍点。 孵化设备的防腐设计应从原材料选择和防腐工艺处理两 个方面综合考虑。具体设计时还需要兼顾经济性和加工性两个 方面。下面就孵化设备构成的几个主要部分来阐述防腐设计与 优化的过程和思路。 一、箱板的防腐设计与优化 孵化设备的箱板一般是用聚苯乙烯泡沫板两面粘接彩涂 钢板而成，在孵化过程中起到保温隔热的作用。 彩涂钢板是在钢板上连续辗涂上有机涂料后烘烤固化制 成的钢板。彩涂板有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生 锈，使用寿命更长；同时具有轻质、美观的特点。 孵化设备的箱板现在一般采用基板为热镀锌的彩涂板，技 术要求热镀锌锌层厚度〉100克/平米；表面应有足够的耐磨 性，铅笔硬度23H；通过国标G B 1771-79盐雾试验法。但是 用彩涂钢板作为箱板，在孵化设备使用若干年会出现腐蚀生锈 的情况。因此，耍满足更长时间的防腐耍求，就需要在设计箱 板时对彩涂钢板提出新的技术指标。一种方案是还采用热镀锌 彩涂钢板，但要求锌层厚度〉200克/平米，这样可以确保较长 时间以后才会出现生锈腐蚀的现象；还有一种方案是采用铝含 量大于55%,锌层厚度〉150克/平米的热镀铝锌彩涂钢板，其 防腐能力和当于锌层厚度为275克/平米的热镀锌彩涂钢板，可 以确保更长时间以后才会出现生锈腐蚀的现象。 以上三种性能的彩涂钢板价格相差不大，不会大幅提高企 业的采购成本。设计优化时应尽量选用后两种彩涂钢板。 若用户需要孵化设备达到10年以上的防腐要求，则孵化 设备箱板只能采用复合材料（玻璃钢）作为箱板。玻璃钢箱板 即保温防火，又耐酸耐碱，防腐性能极佳，当然成本也高，一 般用于高端用户或用户特殊定制的孵化设备。 二、蛋车的防腐设计与优化 孵化设备的蛋车用于放置禽蛋，并通过定时翻蛋来提高禽 蛋的孵化率。禽蛋是在较高的温湿度环境中孵化，所以设计蛋 车时要考虑防腐问题。 早期设计的蛋车采用钢板加工焊接成形后表面喷漆防锈。 喷漆蛋车在运输过程中相互碰撞会存在漆面摩擦脱落的现象， 并且由于喷漆时的前处理很难将蛋车上的锈去除于净，所以在 孵化设备高温高湿的环境中使用很短时间蛋车就会出现半锈 腐蚀的现象。 随着喷涂技术的岀现，蛋车防腐设计乂有了新的进步，蛋 车焊接成形后先进行表面除油、除锈、磷化处理，再进行表而 静电喷涂。喷涂蛋车表面耐腐蚀，涂层质量好，均匀度、光泽 度及附着力均比喷漆佳。但由于静电喷涂后涂层会有针孔状微 孔存在，在孵化高温高湿的环境下，水分会逐渐渗入喷涂蛋车 内部与钢板发生反应出现生锈的情况。因此，在孵化设备高温 高湿的环境中使用短时间后静电喷涂蛋乍也会出现牛锈腐蚀 的现象，严重时还会出现涂层局部脱落。 要进」步提高孵化蛋车的防腐蚀能力，设计时应该采用更 好的表面处理工艺，热浸镀锌就是一种理想的表面处理工艺。 热浸镀锌蛋车是在420°C-450°C温度卜将焊接好的蛋车浸入熔 融的锌池内，锌与铁发生反应生成铁■锌合金，同吋蛋车表面 覆盖一层较厚的锌层，厚度不低于65微米，即锌附着量不低 于460克/平米。在孵化设备的高温高湿环境中，锌被氧化腐蚀 保护蛋车不生锈。热浸镀锌蛋车表面锌层厚度很厚，能够保证 使用十年以上不腐蚀生锈，是目前一种理想的防腐蚀工艺。蛋 车内的蛋盘托架由于乂长乂薄，高温下易变形，可以用锌层厚 度＞200克/平米的镀锌钢板代替，一样具有良好的防腐蚀性 能。热浸镀锌蛋车的缺点是表面质量不够理想，表面易出现流 挂、毛刺、锌瘤等现象。 三、控制柜的防腐设计与优化 控制柜位于孵化设备箱体外表面，用于控制孵化设备的温 湿度和翻蛋。 最初设计的控制柜采用冷轧钢板加工成形后表面静电喷 涂而成。由于静电喷涂存在针孔隙的缺点，冷轧钢板制作的控 制柜极易出现生锈腐蚀的现象，严重时涂层还会脱落，非常不 美观。试验釆用304不锈钢板作为控制柜板材，解决了防腐蚀 方面的问题，但因附着力不足，易出现静电喷涂涂层脱落的现 象；采用镀锌钢板作为控制柜板材则会出现静电喷涂后喷涂层 起泡的现象。经过多种设计方案试验比较，最终优化后的控制 柜设计釆用铝板加工成形后表面静电喷涂而成，解决了控制柜 生锈和涂层脱落的问题，也提高了美观度。 四、孵化设备其余零部件的防腐设计 1选用耐腐蚀的金属材料 (1)不锈钢 不锈钢可分为奥氏体型钢、马氏体型钢、铁素体型钢、奥 氏体一铁素体复相钢、铁素体一马氏体复相钢。目前市场上常 用不锈钢的牌号有1C r 13. OC r 18N i 9(304)等。其中1C r 13型不锈钢仅具不锈性，不防腐蚀，不适用