腐蚀与保温.PPT

第2章 材料设备的腐蚀防护与保温 主要内容： 材料设备的腐蚀与防护 设备的保温 重点：掌握水工艺设备及常用材料的腐蚀与防护的基本原理与方法。 难点：设备、材料的腐蚀原理与方法。 材料腐蚀分类 金属材料腐蚀分类 金属材料腐蚀分类 2.1 材料设备的腐蚀与防护 1、腐蚀概念 腐蚀是材料与它所处环境介质之间发生作用而引起材料的变质和破坏。 材料 环境介质 发生作用 腐蚀问题无处不在。 2.1.1 概述 2、腐蚀的危害 经济损失巨大 资源和能源浪费严重 引发灾难性事故 造成环境污染（跑、冒、滴、漏） 阻碍新技术的发展 2.1.1 概述 自来水管道腐蚀 化学和生物腐蚀(沉积物、锈蚀物、粘垢)； 管壁变薄、出现局部的凹坑和麻点(黑水、红水、绿水)； 水质变坏、降低管网输水能力、增加泵站能耗、可能产生爆管。 2.1.1 概述 锅炉炉管的腐蚀 溶解氧腐蚀（电化学腐蚀，铁为阳极，氧为阴 极）； 给水含盐量过高加速了溶解氧腐蚀； 保持锅炉薄垢运行，能有效减缓金属的氧腐蚀； 2.1.1 概述 热水锅炉氧腐蚀 管线长，补水量过多，使得水中氧气量增加； 水中pH偏低； 给水未采取除氧措施； 锅炉水中的氧未析出，附着在锅炉受热面上。 2.1.2 腐蚀与防护基本原理 一、金属腐蚀 金属腐蚀是指金属与环境介质发生化学或电化作用，由单质变成化合物的过程。 金属腐蚀主要有化学腐蚀、电化学腐蚀。 这个过程能否进行是热力学问题，进行速度如何是动力学问题。 2.1.2 腐蚀与防护基本原理 1、金属的化学腐蚀 纯氧化还原过程，金属被氧化，腐蚀介质被还原； 气体腐蚀、非电解质溶液腐蚀； 反应进行中没有电流产生。 （1）金属氧化及其氧化膜 大多数金属氧化在其表面上形成一层氧化物固相膜； 氧化膜减慢金属继续氧化的速度。 2.1.2 腐蚀与防护基本原理 2.1.2 腐蚀与防护基本原理 2.1.2 腐蚀与防护基本原理 （2）钢铁的气体腐蚀 高温氧化、脱碳、氢蚀和铸铁肿胀。 ① 高温氧化 铁在铸造、扎制、热处理过程中发生高温氧化。 570℃以下，生成的氧化物为Fe3O4和Fe2O3 超过570℃时，在氧化膜内层生成FeO。 高于800℃，表面上就开始形成多孔、疏松的“氧化皮”。 2.1.2 腐蚀与防护基本原理 ② 脱碳 脱碳是指在腐蚀过程中，除了生成氧化皮层外，与氧化皮层相连的内层渗碳体Fe3C与介质中的氧、二氧化碳、水等作用，生成的气体降低了膜的保护作用。 防止：增加气体介质中CO和CH4的含量或在钢中添加铝和钨。 2.1.2 腐蚀与防护基本原理 ③ 氢蚀 第一阶段是可逆氢脆：氢以原子状态向钢的内部扩散，没有起化学反应，也未改变其组织，却降低了钢的韧性。在一定条件下韧性又可以部分或全部恢复。 第二阶段是氢蚀阶段：侵入并扩散到钢中的氢与不稳定化合物发生反应。 防止：降低含碳量、加合金元素。 2.1.2 腐蚀与防护基本原理 ④ 铸铁的肿胀 是一种晶间气体腐蚀。腐蚀性气体沿晶界、石墨夹杂物和细微裂缝渗入到铸铁内部，发生氧化作用。由于氧化物的生成，铸铁体积变大，产生肿胀，其强度大大降低。 防止：加适量硅（5%—10%）。 2.1.2 腐蚀与防护基本原理 （3）防止钢铁气体腐蚀的方法 合金化：加入元素Cr、Al、Si，在氧化性介质中形成极稳定的Cr2O3、Al2O3、SiO2，形成有效的保护层。 改善介质：通过设法改善介质成分。 应用保护性覆盖层：涂层将金属和气体介质隔离开来。 耐高温氧化的陶瓷覆盖层：采用热喷涂或等离子喷涂的方法，在金属表面形成耐高温氧化的陶瓷覆盖层。 2.1.2 腐蚀与防护基本原理 2、金属的电化学腐蚀 金属在电解质介质中由于电化学作用发生的腐蚀；是一种最普通的金属腐蚀现象； 发生原因：金属和水溶液两类导体、金属表面的微观区域存在差异 腐蚀过程中有电流流动； 腐蚀过程包括：阳极过程、电子转移、阴极过程。 金属腐蚀原电池分类 依据电极尺寸：宏观和微观腐蚀原电池 2.1.2 腐蚀与防护基本原理 （1）微观腐蚀原电池 腐蚀原电池：金属腐蚀的短路原电池。 产生条件： 化学成分不均一； 组织结构不均一； 物理状态不均一； 表面氧化膜不完整。 引起金属表面电极电位的不同。 电极电位较低作阳极（腐蚀），较高作阴极。 2.1.2 腐蚀与防护基本原理 （2）极化 极化：电流通过电极，阴极电位减小，阳极电位增大，减小了电池两极之间的电位差，降低金属腐蚀速度。 阴极极化、阳极极化。 活化极化：电化学反应迟缓造成； 浓差极化：电极反应物（或反应生成物）输运迟缓造成； 电阻极化：在电极表面上生成了具有保护作用的氧化膜或不溶性的腐蚀产物等引起的。 2.1.2 腐蚀与防护基本原理 （3）钝化 钝化就是金属与介质作用