高度变位齿轮不能减小机构尺寸问题的研究.docVIP

中煤北京煤机公司退休职工 周万峰 摘要：传统观点认为：高度变位齿轮之所以能减小机构尺寸是由于它能制造的 小齿轮所致。也就是说是由于齿数的的减小所致。本文认为：高度变位齿轮不论齿数多少, 机构尺寸都是不能减小的。 关键词：高度变位齿轮，机构尺寸，齿数，接触强度，弯曲强度。 1、概述 传统的观点认为：变位齿轮之所以能减小机构尺寸是由于它能制造Z V zmin的小齿论所 致。也就是说是由于齿数的减小所致。教材上，科技书上都是这样的观点。比如一本教材 上这样写道：“……现代机器总希望在提高承载能力的同时尽量减小小齿轮的尺寸和重量。 因为d=加乙而加与强度有关，不能随便减少，所以只能减少齿数。但是用展成法加工标 准齿轮时，被切齿轮的齿数不得小于最少齿数Sin。为了解决上述矛盾，人们采用了变位 齿轮。”又如在一本教学参考书上，当讲到变位齿轮的应用时这样写道：“煤矿机械特别是 井下采掘和输送机械，由于运行空间受到限制和需要经常移动，要求缩小机构尺寸和减轻 机器重量。这时采用高度变位或角度变位传动则可将小轮的齿数减少到zvz罰，使机构尺 寸大为减小。”云云。笔者认为：高度变位齿轮不论齿数多少，机构尺寸都是不能减小的。 只有正传动齿轮才能减小机构尺寸；但机构尺寸的减小也并非由于齿数的减小所致，而是 啮合叫增大使然，与齿数多少无关。下面用直齿圆柱齿轮的接触和弯曲两种强度理论阐述 高度变位齿轮机构尺寸不能减小、质量不能减轻的理由。 2、分析和论证 大家知道，齿轮的接触强度是计算分度圆直径。分度圆直径大则齿轮尺寸大，分度圆 直径小则齿轮尺寸小。如果一对高度变位齿轮传动按接触强度计算，分度圆不能减小，则 说明齿轮尺寸是不能减小的。接触强度计算分度圆直径的公式为： mm(1) mm (1) —节点区域系数（见图1）； Ze — 弹性系数，钢制齿轮乙=1 S9.^N/mm2 ； T}——主动轮扭矩，N?mm ； k——载荷系数； （pd——齿宽系数（见表1） u——齿数比； [c]H 许用接触疲劳应力，N/mm1 表1 齿宽系数（％ = f ）的荐用值 图1 图1节点区域系数Zr 图2 齿形系数Yf 齿轮相对于支 承的位置 齿面硬 度 软齿面（HBW350） 硬齿面（HB350） 对称布置 0.8—1.4 0.4—0.9 非对称布置 0.6?1.2 0.3—0. 6 悬臂布置 0.3 ?0. 4 0?2?0. 25 当齿轮为标准传动时，因兀1=0、兀2=0,这样，（兀| +尢2）/（Z| + G）= °，故 J = 2.5 （见图1）；当齿轮为高度变位时，因x{kx2的绝对值相等而符号相反，山+尢2 = 0 , 故（“+X2）/（Z]+Z2）= （）,同样Z” =2.5o因为两对齿轮比较，只有Z”是不同的，其它 各值都是相等的；而高度变位齿轮的Z〃同样是Z〃=2.5,由此说明高度变位齿轮的分度 圆没有减小。既然分度圆没有减小，这就证明高度变位齿轮按接触强度计算，机构尺寸是 不能减小的。 那么高度变位齿轮按弯曲强度计算就能减小机构尺寸吗？答案是否定的。请看弯曲强度 计算齿轮模数的公式： Z]—小轮齿数； 汗一齿形系数（见图2）； Ys——齿根应力集中系数（见图3）； [a]F ― 许用弯曲疲劳应力，N/mm 2 o 图3 图3 齿根应力集中系数人 由公式(2)知，对于标准齿轮与Z Zmin的高度变位齿轮比较而言,它们的K、T]、(pd 和[刃尸的值都是相同的，不同处只有Z]、丫卜.和笛，影响加值大小的也是它们3个。虽然 沧和$由于齿数和变位系数的不同也影响加值的大小，但影响不大，影响最大的是乙。 因此由公式(2)知，齿数多则模数小，齿数少则模数大。Z Zmin的高度变位齿轮由于小 轮齿数的减少，因而必然使加增大。d =吨,虽然Z减小了，但加增大了，这能从理论 上说明分度圆的减小吗？即便分度圆减小了，接触强度这一关过得去才行啊。接触强度是 计算分度圆直径。比如算出的分度圆直径d = 1()(加加，那就说明Z与加的乘积不能小于 cl = 1 OO/n/n T,如小于d = 1()()加加接触强度就不够了。Z虽然减小了，但加增大了。所 以还是不能减小齿轮的尺寸。 从接触强度的校核公式也能说明这个道理。接触强度校核公式为： b——齿宽(/?二d|?)； 严凹 Z//ZeMh 严凹 Z//ZeMh V bd} U N/mm2 (3) ￡——小轮分度圆直径。 从公式(3)知，对标准齿轮与Z Zmin的高度变位齿轮比较而言，两对齿轮的 K、T]、u、Zr、Ze和都是相同的，影响接触应力大小的只有b和￡两个值。虽然 Z Zinin的高度变位齿轮的〃和心都减小了，但接触应力增大了，这一关怎么过呢？所以在 这种情况下，为了保证接触强度，就不得不增大模数，为的是使/