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锅炉内衬耐磨耐火材料施工方案 耐磨耐火材料施工 一、施工机械工器具 2.1材料准备 材料应按备料计划提前进入施工现场，材料到货时应有合格证和检测 报告。 2.2施工用水 耐磨耐火浇注料、保温浇注料的施工用水采用自來水。耐磨耐火浇注 料的施工用水应进行检测，其氯离子的含量不大于50PPMo如果超过此标 准，应采用脱盐水。 2.3施工作业面应具备的条件 2.3.1锅炉受热面 2.3.1.1在锅炉水压前将受热面现场组合焊口及木头包装处的销钉补齐, 并焊接牢固； 2.3.1.2锅炉水压试验合格； 2.3.1.3水压试验合格后进行下水冷壁四周、布风板、水冷屏、二级过 热器、炉膛出口、水冷风室炉墙施工。 2.3.2下部水冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒 下部水冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒上部盖板应预先开孔，待浇 注料施工完毕点焊就位，炉墙热养护完毕后满焊。 2.3.3回料*阀 应预先从回料阀的“ G ”型装置上部开400*100mm间断的长方形孔， 从开孔处浇注回料阀内衬顶部的浇注料，炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板, 并满焊。 2.3.4旋风分离器 2.3.4.1按每部脚手架的高度开600*600mm孔，作为施工人员以及材 料的进出口，砌筑完毕后满焊。 23.4.2分离器入口烟道顶棚、出口烟道顶棚钢板应预先开孔，以便顶 棚浇注料施工。待炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板，并满焊。 2.3.5渣室 渣室的顶棚在地面施工，待渣室四周炉墙施工完毕后，将渣室顶棚安 装就位并满焊钢板。 2.3.6置在炉墙内的温度测点、压力测点应在炉墙施工前安装完毕。 2.3.7施工部位的温度要求 炉墙施工时周围环境温度应在5~38°C之间，在此之外应采取相应的措 施。 2.3.8炉墙砌筑对上道工序的要求 上道工序的施工质量应满足炉墙砌筑要求，砌筑前要对分离器、出口 烟道的外型尺寸进行检测,垂直偏差每米不大于3mm,全长不大于15 mm； 水平度偏差每米不大于2 mm，全长不大于lOmmo分离器直径偏差不大 于土20 mm,并进行工序交接。 三、施工过程的具体描述 3.1施工工艺流程图 3.1.1砖墙施工工艺流程图 3.1.2耐蘑耐火材料施工工艺流程图 3.2施工过程的具体描述 3.2.1抓钉、止推板、环板安装 埋入耐磨耐火浇注料部分的抓钉先涂刷lmm厚的沥青漆，抓钉、止 推板、环板的焊接要牢固，焊肉高度为6-8mmo焊肉过渡应均匀平滑，抓 钉、肋板双面满焊，焊接后不应出现咬边、弧坑、加渣、气孔、断焊等现 象发生。 3.2.2浇注料施工 3.2.2.1作业面清理 作业面杂物、灰尘及焊接药皮清理干净。 3.2.2.2模板安装 按图纸尺寸加工模板，浇注面积大的部位模板配好后应预安装，符合 要求再按500 mm高度支模板，支一段浇注一段，直至达到设计高度。拼 装的模板应平整、严密，有足够的强度和刚度，支撑牢固稳定。对较大的 缝隙 2 用胶带补严，以防浇注时出现“跑浆”现象，模板使用前涂脱模剂或 衬塑料布。 3.2.23耐火保温浇注料（保温浇注料）施工 浇注部位应保持清洁、干燥以保证良好的粘结。应随搅拌随浇灌，放 置时间不超过1小时。耐火保温浇注料（保温浇注料）应捣制均匀，表面 平整，无裂纹。 3.2.2.4耐蘑耐火浇注料施工 搅拌：将一次要搅拌的耐火浇注料倒入搅拌机内，搅拌1分钟后，按 重量比加入2%的钢纤维搅拌1^2分钟，再按重量比加入5.5^6.5%的水, 搅拌站5分钟出料（加水量视气温情况而定）。 浇注：将搅拌好的浇注料倒入模板内，用振动器振动，振动间距为 300mm,振至密实不再产生气泡为止。浇注料出现出凝后禁止使用。搅拌 好的料禁止回搅拌机内二次搅拌。 养生：浇注料施工24小时后拆模，自然养生。 3.2.3砌筑砖墙施工 3.2.3.1作业面清理 在施工前将作业面的临时结构和杂物清理干净。 3.23.2放线、基准面找平 找出基准面，用耐磨耐火浇注料找平，挂水平线和垂直线。 3.23.3排砖 根据图纸设计第一排砖的数量以及灰口的大小进行排砖。 3.23.4砌砖 根据砖墙的结构形式，先砌保温砖，再砌耐火保温砖，最后砌筑耐磨 耐火砖。单层砖墙内应错缝，双层砖墙间不能通缝。 灰缝严格按照设计标准控制。 3.3施工过程中对保温浇注料、耐火浇注料的防护 对于未安装的保温浇注料、耐火浇注料应有相应的材料堆放场地，下 部垫道木并铺塑料布防潮，上部盖棚布防雨。并有明显的警示标志防烟火。 3.4施工项冃环境因素识别与评价并制定控制措施 3.4.1施工人员使用的电动工具，脚手架装卸、搭设与拆除，木工房配 置模板是本项目产生噪声的根源。为减少其对人身的损害，施工场所应设 在厂房内（距班组休息室较远），脚手架装卸、搭设与拆除，应采用用绳 子捆好顺放的方法，以减少噪声。 3.4.2浇注料搅拌时有粉