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RP技术是一种离散/堆积分层制造技术，零件的定向和摆放对零件的成形过程的正常进行，成形的精度和表面质量，加工时间以及支撑的添加等均有较大影响。在工艺处理时，必须根据成型零件的具体要求综合考虑。如果制作原形件的主要目的是为了进行外观评价，那么选择成型方向时则应把保证原型表面质量放在首要位置来考虑；如果制作原型的目的是为了装配检验，则应首要考虑的是装配结构的成型精度，至于表面质量则可通过后处理的打磨来保证。 5.3.3 三维模型的分层处理 由快速成型的工艺过程可知：在成型过程中，实际上是以各层截面图形为底，高度为分层厚度的一个个柱形体依次叠加，形成一个三维实体。 叠层制造原理不可避免导致在加工件的表面出现所谓的“台阶效应”，属于叠层制造系统的原理误差，它是影响加工件表面质量的一个重要因素。台阶效应对成形零件各种性能的影响，主要体现在如下三个方面 1）对零件结构强度的影响 2）对表面光顺度的影响 3）台阶效应会带来的局部体积缺损(或增加) 按照分层方法可分为: 等层厚切片 适应性切片 自适应分层: 在误差控制下，根据模型几何特征的变化采用不同的层厚对模型进行分层。 5.3.4 扫描路径生成技术 分层后得到的是截面轮廓，每层片截面轮廓的扫描路径包括轮廓扫描和填充扫描： 轮廓扫描：为获得较好的表面精度。通过轮廓偏置补偿激光光斑、喷丝宽度对原型尺寸精度的影响。 填充扫描：以一定扫描形式对轮廓内部实体进行填充 填充的主要方式有：单向扫描、十字网格扫描、多向扫描、螺旋形扫描、Z字形扫描、沿截面轮廓偏置扫描等 轮廓偏置的方式 采用的填充方式主要有： 单向扫描、十字网格扫描、多向扫描、螺旋形扫描、Z字形扫描、沿截面轮廓偏置扫描等。 5.4 数据处理实例 1.在三维CAD软件里用STL文件格式导出，并将保存为yilun.STL文件。 2．将yilun.STL导入到Aurora数据处理软件 3.模型的分割、定向、摆放（在离开下表面4mm处将模型分割成上下两部分 4．STL文件的检验与修复 5．模型分层 分层参数包括分层，路径和支撑，分层参数的设置如图5-17 FDM 工艺的层片信息包括三个部分，分别为原型的轮廓部分，内部填充部分和支撑部分。轮廓部分根据模型层片的边界获得，可以进行多次扫描。内部填充是用单向扫描线填充原型内部非轮廓部分，根据相邻填充线是否有间距，可以分为标准填充（无间隙）和孔隙填充（有间隙）两种模式。标准填充应用于原型的表面，孔隙填充应用于原型内部。支撑部分是对原型进行固定和支撑的辅助结构，根据支撑角度，支撑结构等几个参数，Aurora 自动创建工艺支撑。 6．点击确定，生成层片信息liyun.cli 文件 7．将yilun.cli文件调入MEM-300快速成型设备，通过对设备加工参数设定、生成NC代码、实时控制RP设备加工出叶轮的上下两部分。 8．去除原型上下两部分的支撑、表面打磨处理，以叶轮上的键槽孔作为拼合的对齐基准，用丙酮涂覆于结合面使其粘合，得到叶轮整体的FDM原型 5.2.1 RP技术中的数据来源 1）三维CAD模型 2）逆向工程数据 3）数学几何数据 4）医学/体素数据 5）分层数据（2D-CAD数据） 5.2 快速成型的数据来源及 数据接口格式 1）三维面片模型格式（如STL、CFL格式）、 2）CAD三维数据格式(如IGES、DXF、STEP格式)、 3）二维层片数据格式（如CLI、SLC格式）。 5.2.2 数据接口格式 三维面片模型文件－STL 是通过对CAD实体模型或曲面模型进行表面三角形离散化得到的，从几何上看，是由小三角形面片构成的三维多面体模型。 STL文件 STL文件是一种由小三角形面片的集合。从几何上看，每一个三角形面片用三个顶点表示。每个顶点由其坐标(X,Y,Z)表示。由于必须指明材料包含在面片的那一边，所以每个三角形面片还必须有一个法向，用(Xn,Yn,Zn)表示。 STL文件格式的优点主要有： 1)数据格式简单，分层处理方便，与具体的CAD系统无关。 2)对原CAD模型的近似度高。原则上，只要三角形的数目足够多，STL文件就可以满足任意精度要求。 3)具有三维几何信息，而且是用面片表示，可直接作为有限元分析的网格。 4)为几乎所有RP设备所接受，已成为大家默认的RP数据转换标准。 STL文件格式的缺点主要有: 1.模型精度的损失(近似描述、坐标精度损失)； 2.不含CAD拓扑关系，材料等属性信息； 3.文件数据量大，冗余量大； 4.易产生重叠面、孔洞、法向量和交叉面等错误及缺陷。 5.2.3 STL文件格式 Solid[零件名