追求设备零故障--全员设备保养(TPM) 实战.pdf

追求设备零故障 --全员设备保养(TPM) 实战 TPM实务 1 第一讲 设备保养的新观念 问题一： 人生病和设备出故障正常吗？ TPM实务 2 1、设备出故障是不正常的 43% 的故障可以通过恢复设备基本 条件而清除；18%的故障可以通过改善 设备薄弱环节面清除；15%的故障可以 在自主保养中清除；27%的故障可以采 用RCM （以可靠性为中心的保养）及计 划保养而清除。 TPM实务 3 1、 2.. 以可靠性为中心的保养（RCM） RCM(Reliability—Centered Maintenance): 以可 靠性为中心的过程。是按照最小的维修资源的消耗 保持装备固有可靠性与安全性的原则，应用逻辑决 断的方法确定装备预防性维修要求的过程。 TPM实务 4 1、装备在当前使用环境中的功能是什么？与之相联系的 预期的性能指标是什么（功能）？ 2、它是以怎样的方式不能完成其功能的（功能故障）？ 3、每一个功能的失效是由什么引起的（故障模式）？ 4、每一种故障发生时会有什么样的后果（故障影响）？ 5、每一种故障以怎样的方式发生（故障后果）？ 6、为了预报或阻止每项故障的发生，应该采取怎样的措 施（预防性保养和保养间隔期）？ 7、如果不能找到合适的预防性保养措施，还应该怎么 办？ TPM实务 5 1、3.设备管理需要计划保养和自主保养相结合 一个人健康水平的70%取决于自我保健，如注意 日常作息规律性（运动、休息、卫生），异常的早期 发现处理；无不良嗜好等。而只有30%取决于医生， 如对病患的诊断水平，医治水平。 同样，设备管理既需要保养员的计划保养（定期检 查、诊断、修理）和改良保养，也需要设备操作者的 自主保养，如日常点检，基本条件的整备，异常的早 期发现处理，操作条件的遵守等。 TPM实务 6 4.设备管理流程 设备管理 项目 保养 工程阶段 工程阶段 调 式 始 查 样 设 制 设 生 保 废 运 研 决 计 作 置 产 养 弃 转 究 定 TPM实务 7 5、关于设备的故障的指标。 (1)每个月因故障停止时间=停止时间(H/月