建龙65Mn二冷配水优化及辊缝设计-冶金工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 Research on Secondary Cooling Optimization and Design of Roll Gap for Jan Long 65Mn Dissertation Submitted to Hebei United University in partial fulfillment of the requirement for the degree of Master of Science in Engineering by Liu Yang (Metallurgical Engineering) Supervisor: Ph.D. Sun Ligen March, 2015 独 创 性 说 明 本人郑重声明：所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究 工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的 地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果，也不包含 为获得河北联合大学以外其他教育机构的学位或证书所使用过的材 料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了 明确的说明并表示了谢意。 论文作者签名： 日期： 年 月 日 关于论文使用授权的说明 本人完全了解河北联合大学有关保留 、使用学位论文的规定， 即：已获学位的研究生必须按学校规定提交学位论文 ，学校有权保 留、送交论文的复印件，允许论文被查阅和借阅；学校可以将学位论 文的全部或部分内容采用影印、缩印或编入有关数据库进行公开、检 索和交流。 作者和导师同意论文公开及网上交流的时间： □ 自授予学位之日起 □ 自 年 月 日起 作者签名： 导师签名： 签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日 摘 要 摘 要 连铸生产中出现的质量问题多与铸坯传热及应力分布密切相关。连铸的凝固过 程直接决定了铸坯内部的组织结构与总体质量。通过对连铸工艺参数的优化和控制 来改进铸坯的冷却凝固过程，能有效改善铸坯质量，进而提高产品质量和生产效 率。因此，需要深入研究连铸坯凝固过程的传热和应力分布情况，从而为连铸工艺 优化提供参考依据。鉴于此，以建龙钢铁厂 65Mn 板坯为研究对象，建立了板坯的 热弹塑性模型，模拟了板坯凝固过程的温度场、应力场以及凝固收缩产生的位移分 布情况。系统分析了温度和应力分布对铸坯质量的影响，并以此为依据进行了二冷 配水优化，同时遵循钢种凝固收缩特性，对连铸机辊缝进行了调节以减少铸坯内部 质量缺陷。最后用铸坯低倍实验对模拟结果加以验证。 研究结果表明：拉速为 1.1m/min 时，铸坯由足辊至二冷零段，出现大幅度回 温，其中宽面回温超过 180℃，大于冶金限制准则的 150℃，内外温差减小，热应 力也相应的减小，铸坯发生鼓肚。凝固过程中二冷水量分配不合理，导致温度变化 产生不规则的热应力，增大了应力梯度极有可能产生内部裂纹。铸坯在凝固过程中 拉速、比水量、过热度对铸坯温度和热应力产生影响的程度不同，其中拉速对铸坯 温度和热应力的影响最大，比水量影响次之，过热度影响不明显。铸坯在进行二冷 优化后，产生回温的幅度相对变小都小于 150℃，宽窄面温差减小，控制在冶金准 则允许的范围内，这说明优化是有效果的。借鉴了轻压下技术中“有意鼓肚再压 下”的思想，即在二冷前期把辊缝放开，使铸坯的内外弧在钢水静压力作用下发生 轻微鼓肚，然后在凝固末期实施大压下量。对于矫直区域的收缩量进行重新分配， 相对增大矫直前一区域的收缩量，使收缩区间前移，降低矫直区域的收缩量，防止 因收缩产生的应力与矫直应力发生过大的叠加，造成内裂纹。这种辊缝设计方案现 场操作方便，容易调节，并且效果很好。低倍组织验证了 65Mn 板坯的确存在中间 裂纹缺陷。中间裂纹产生的位置处于零段回温区域，说明回温是造成裂纹缺陷的原 因；存在中心疏松和缩孔说明原来辊缝收缩不合理，在凝固末端不足以补充铸坯收 缩产生的间隙。 图 31 幅；表 9 个；参 47 篇。 关键词：65Mn；热弹塑性模型；二冷配水优化；辊缝设计 分类号：TF777.1 - I - 河北联合大学硕士学位论文 Abstract The quality is closely related to the heat transfer and the stress distribution in continuous casting. The solidification process of continuous casting directly determines the organizational structure and the overall quality of casting billet internal. Optimization of continuou