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第二章 化工企业日常管理 第一节 化工生产管理 化工生产管理：是化工企业日常管理的重要组成部分，也是化工企业经营的物质基础和前提。主要包括化工企业生产管理的任务和内容、化工生产过程的时间和空间组织、化工生产计划和生产作业计划。 一、化工生产管理的任务与内容 (一)化工生产管理的任务 (二)化工生产管理的内容 化工生产管理的任务 1.生产适销对路的产品 2.完成企业的计划指标 3.提高企业劳动生产率 4.降低产品的生产成本 化工生产管理的内容 1.生产准备 2.生产组织 3.生产控制 化工生产管理和要求 坚定市场观念 讲求经济效益 实行科学管理 组织均衡生产 安全文明生产 二、化工生产过程的组织 (一)化工生产过程的组织 化工生产过程的组织 (一)化工生产过程的组织 1.生产过程 2.化工生产过程的分类 3.合理组织生产过程的要求 4.常见的生产类型 5.生产类型的技术经济评价 (二)生产过程的时间组织 生产周期又称生产循环期，是指产品从指材料投入生产过程开始，到产出最终产品为止，所占用的全部时间。 (三)生产过程的空间组织 (1)工艺专业化生产组织形式 (2)对象专业化生产组织形式 三、化工生产计划与生产作业计划 生产计划 年度生产计划的编制 生产作业计划与生产控制调度 化工企业生产计划: 是化工企业管理的依据，是根据市场需求对企业生产任务作出的统筹安排，规定在计划期内产品生产的品种质量、数量和进度的指标。 生产指标体系 1.产品品种指标 产品品种计划完成率 产品品种计划完成程度指标 2.产品质量指标 产品合格率率 产品等级品率 3.产量指标 4.产值指标 生产作业计划 内容： 是企业生产计划的执行计划。生产作业计划规定的指标应包括产量、质量、物资消耗、能源消耗、设备维修和班组成本等。这些指标应有高度的可行性和精确性。 生产调度 生产调度工作是组织实施作业计划的主要手段，企业生产指挥的组成部分，并负责日常生产指挥工作。 生产调度工作的原则 ①计划性原则。 ②预见性原则。 ③统一性原则。 ④及时性原则。 ⑤群众性原则 生产调度制度 ①调度值班制度。 ②调度报告制度。 ③调度会议制度。 ④现场调度制度 第二节 化工设备管理 化工设备管理：是化工企业对化工设备运动的全过程的管理，包括设备选购，设备合理使用、维修设备和改造更新设备。 化工设备管理 设备的选购 设备的合理使用 设备的维修 设备的改造 现代设备管理理论 设备选购时应考虑的技术经济因素 设备的生产性 设备的可靠性 设备的维修性 设备的操作性 设备的节能性 设备的耐用性 设备的成套性 设备的通用性 设备的安全性 设备的环保性 设备寿命周期费用与设备的选 购 寿命周期费用指设备在寿命周期内所支出的各种费用总和，包括原始费用和使用费用两大部分。 在选购设备时，不能只考虑设备的价格，还要考虑到使用期间的各种费用支出，即应从设备寿命周期全部支出来评价。 设备的合理使用 制约设备运行的技术因素 合理使用设备的基本要求 合理使用设备必须做好的五项工作 (1)充分发挥操作工人的积极性。 (2)企业应根据自己的工艺特点和要求，合理的配备各种类型的设备，在性能上和效率上要相互协调，使它们都充分发挥效能。 (3)企业应根据设备技术要求和复杂程度配备相应的工种和熟练程度的操作者，同时也应根据设备性能、进度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷，严禁超负荷运转，不允许用设备干粗活。 (4)建立和健全设备的操作、安全技术、岗位责任等规章制度，作为指导工人操作、维护和保管设备的法规，以保证设备的合理使用。 (5)为设备提供良好的工作环境。 对设备操作者的“四项要求” 整齐、清洁、润滑和安全 .设备操作的“五项纪律” (1)凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； (2)经常保持设备清洁，按时加油； (3)遵守交接班制度； (4)管理好工具附件，不得遗失； (5)发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。 设备的维修 设备的磨损规律 1.设备的有形磨损 2.设备的无形磨损 3.设备的综合磨损 设备的维护 1.设备维护保养的内容 (1)日常维护 (2)设备的定期维护 2.设备维护保养的技术经济指标 设备的检查 (1)日常检查 (2)定期检查 (3)专项检查 设备的维修制度 1.计划预防修理制度 计划修理制度方法：(1)检查后修理法(2)定期修理法(3)标准修理法(又称强制修理法) 2.计划保修制度 3.预防维修制度 设备的改造 (一)设备的寿命 (二)设备的改造 (三)设备的更新 现代设备管理理论 (一)设备综合工程 (二)全员生产维修制度 第三节