第20讲 异形加工过程解析 - 副本.pptVIP

20th异形零件加工过程解析 20th异形零件加工过程解析 叉架类零件 叉—操纵件，操纵其它零件变位 架—支撑件，用于支撑其它零件 在机械产品中起操纵、连接、支撑作用 叉架类零件在机械产品中的用途与工作条件不同，其外形结构各异且差异较大。 工作部分 支撑部分 连接部分 细部结构较多，孔、凸台、油孔等。 多为肋板结构，弯曲、扭斜。 20th异形零件加工过程解析 叉架类零件结构与技术要求分析 1）叉架类零件的结构特点 外形复杂，不易定位与装夹；大、小头是由细长的杆身连接，所以弯曲刚性差，易变形；加工表面多且不连续。 2）叉架类零件的主要技术要求 主要孔的尺寸精度较高 孔与其他表面之间的相互位置精度较高 表面的粗糙度要求较高 叉架类零件的装夹方法 定位装夹的原则：一方面为装夹方便，另一方面为减少定位误差 定位基准 端面为定位基准，或选择端面与孔组合定位。 夹紧方法 以端面定位，螺旋压板进行压紧； 端面与孔组合定位，销与压板组合进行压紧 多数叉架类零件一般要进行专用夹具设计 叉架类零件的加工工装设计 刀具的选择与应用 铣夹具的选择与设计 平面的加工刀具 孔加工的刀具 20th异形零件加工过程解析 铣 刨 磨 钻 扩 铰 镗 快速问答： 1、叉架类零件在机械产品中主要起（）（）（）的作用，其结构上通常包括（）（）（） 三部分。 操纵、连接、支撑 2、叉架类零件在加工时，通常（）装夹，加工表面主要为（）与（），其中（）的精度要求更高。 工作部分、连接部分、支撑部分 不易 孔 平面 孔 3、叉架类零件在装夹方式上可采用（）或（）的定位方式，若采取端面与孔组合的定位方式，则选择（）的夹紧方式。 端面 端面与孔组合 销与压板组合 4、叉架类零件孔的加工主要选择（）、（）、（）、（） 的方式。 钻 扩 铰 镗 1)分析零件图 主要技术要求： 孔的尺寸精度 平面的精度 一、拨叉 工艺分析 20th异形零件加工过程解析 需加工哪些表面？ 加工表面间的位置精度 2）材料、毛坯及热处理 零件的材料为HT200，砂型铸件毛坯，时效及退火 处理。 3）确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具 孔的加工方法：根据孔的大小以及技术要求进行选择。 孔的端面的加工： 加工顺序 20th异形零件加工过程解析 工艺过程 Φ25的孔采用钻-扩-铰。 Φ40采用镗削加工。 采用铣削加工 先基准后其他，先粗加工后精加工，先端面再中心孔，最后铣断。 机床刀具 平面的加工可选择X51立式铣床， YG硬质合金端铣刀； Φ25mm孔可选择Z525钻床， Φ23高速钢麻花钻和Φ24.8扩孔钻； Φ40孔可选择在T616卧式镗床上加工，选用硬质合金镗刀。 4）工件装夹方式 先粗加工拨叉下端面，然后以此为基准采用专用夹具进行后续加工。 精基准以面为主要定位基准，辅以外形定位装夹 20th异形零件加工过程解析 5）拟定加工工艺路线 序号 工序名称 工 序 内 容 加工设备 定位与夹紧 1 铸造 2 粗铣 粗铣Φ25、Φ40下端面 X51 T2粗基准，专用铣夹具 3 粗铣 粗铣Φ25上端面 X51 T1为基准，专用铣夹具 4 粗铣 粗铣Φ40上端面 X51 T4为基准，专用铣夹具 5 钻 钻、扩Φ25孔 Z525 以Φ40外圆和T2为基准，专用钻夹具 6 镗 粗镗Φ40孔 T616 D1为定位基准，专用夹具 7 铣 铣斜肩 X51 D1和T2为定位基准，专用夹具 8 精铣 精铣Φ25下端面 X51 以T2为基准，专用夹具 9 精铣 精铣Φ25上端面 X51 以T1为基准，专用夹具 10 铰 粗铰、精铰Φ25孔 Z525 以Φ40外圆和T2为基准，专用夹具 11 精铣 精铣Φ40端面 X51 D1为基准，专用夹具 12 镗 半精镗Φ40孔 T616 D1为基准，专用夹具 13 铣 铣断 X6132 D1为基准，专用夹具 14 钳 去毛刺 15 终检 20th异形零件加工过程解析 先粗后精 先面后孔 先主后次 先基准后其它 想一想 工序10放在 工序5之后 可以吗？ 加工顺序的原则 6）确定加工余量、工序尺寸与公差 7）确定切削用量及工时定额 8）确定检测方法 检验项目 各表面的表面粗糙度 孔距精度、孔与平面的尺寸精度 孔与平面的形状精度 孔与平面的位置精度、两孔的位置精度 检验方法 表面粗糙度 标准样块比较法 孔的尺寸精度 塞规 平行度、垂直度 检验棒、千分尺、百分表 9）填定工艺卡片 平面的形状精度 水平仪 20th异形零件加工过程解析 课堂练习： 2、编制机械加工工艺过程卡片。 20th异形零件加工过程解析 工序 工序 名称 工 序 内 容