浅议XK715B数控铣床回转台产生故障维修.docxVIP

浅议XK—715B数控铳床回转台产生故障维 【摘 要】 本文对XK-715B数控铳床上，数控回 转工作台使用多年后，产生的抖动故障，经过细致的检查和 原因分析，制订了维修保养方法，通过修理、调整，解决了 数控回转工作台的抖动故障，并达到了加工工艺的要求。 【关键词】 数控回转工作台 故障维修 XK-715B数控铳床配置数控回转工作台后成为四坐标 （四轴联动）数控铳床，它集计算机系统、机械系统、液压 系统和无级调速系统于一体，技术含量高，自动化程度完善, 是提高质量、改善劳动强度的理想设备。在机械制造与加工 中满足了新品试制和小批生产，有生产周期短、出效快、质 量好的特点，解决了高难度工件在通用机床上所无法保证的 工艺要求。但是一旦产生故障，维修难度较大，如不及时排 除故障，所产生的问题会影响到机床的其它方面和设备的正 常运行。 1问题的提出 XK-715B数控铳床，在单位主要用于新品试制、凸轮槽 筒和增压气叶轮的加工，回转工作台的使用频率较高，它在 生产中保证了产质量的前提下，解决了大量的手工操作，几 年的频繁使用，发现所加工的零件表面逐渐有条纹形产生， 粗糙度值有所增加，质量不如从前，一些时间后，粗加工工 件有断刀现象，精加工铳削表面高低不平，质量明显下降， 机床工作台面有振动感，于是检查发现回转工作台往复抖动 较大且抖动频率较高，已不能正常加工生产，因此，必须停 车检查分析、找出故障产生原因，制订故障维修方案，解决 问题。 2产生故障的原因分析 为解决故障，首先要了解故障产生的原因，通过操作者 对情况解释和工件检查，发现条纹痕迹比较严重，并伴有较 多细小扎刀痕迹，粗糙度质量明显下降，工件质量不符技术 要求。其次，观察机床的运行情况，单轴转动x、y、z轴的 直线往返运动都比较平稳，无异常现象，当检查回转工作台 旋转运动时，出现了抖动现象并引起工作台面有振动感。最 后，把工件的质量情况和回转台运行情况结合起来分析，所 产生的故障原因较为一致，故确定为数控回转台产生故障。 通过查阅资料和相关书籍，对数控回转工作台的运行结 构进行了解分析，回转台工作直径为①500,往复运动方式 由伺服电动机通过联轴器联接蜗杆，由蜗杆带动蜗轮致工作 台，且蜗杆通过调整可恢复配合精度，因蜗杆采用了单螺距 渐厚形式，只要移动蜗杆的轴向距离，并微调右端轴承坐的 位置，即可调整配合要求。蜗杆的左右两侧面具有不同的螺 距，因此蜗杆从头到尾逐渐增厚，由于同一侧的螺距是相同 的，仍可保持着正常的啮合。根据原理，初步分析故障产生 的原因如下： 1控制回转工作台运动的直流伺服电机上，有六组 电刷，电机旋转时，电刷与换向器摩擦而逐渐磨损，电刷异 常或过度磨损使之吻合不紧密，接触不良，引起抖动。 2.2电刷磨损的碳粉粘结在换向器的触点间绝缘槽 内，特别是雨季，湿度高易粘结，产生绕组断路，使之转动 不平稳，引起抖动。 2.3蜗杆轴上右端装有二只单列向心推力球轴承，因 长期受力传动，产生磨损间隙增大，导致传动不平稳引起抖 动。 2.4回转工作台的频繁使用，使蜗轮、蜗杆的啮合面 因长期摩擦产生磨损，增大了配合间隙，使之超差引起抖动。 3数控回转工作台的维修保养 针对以上几点情况的分析，对数控回转工作台产生的抖 动故障因素，制订了分步检测、维修保养和调整方法。 1数控回转工作台直流伺服电动机。取出直流电动 机上的六组电刷，与完整电刷比较磨损量，磨损35%左右， 接触处有磨损丝条痕，四周有锋角，电刷表面有粉尘。拆开 联接线，卸下电动机罩壳，取出测速电机，检查换向器触点 绝缘槽内，有电刷粉尘粘结，针对原因，伺服电动机换向器 部分需要进行维修和清理保养。 方法：①用100%的无水乙醇对电刷和换向器进行擦洗, 用竹制成小片刮除所有触点槽内的粘结粉尘，使之无任何杂 质。②用整形锂修锂电刷因磨损产生的锋角和磨痕丝条，并 用金相砂纸对接触面细心修磨，使之能正常接触。③在确认 保养维修完成后再清洗一次，进行安装，最后安装罩壳时， 将不干密封胶均匀地涂在各固定联接处，确保工作中冷却润 滑油不易渗入换向器内，避免造成意外故障。 3.2蜗轮、蜗杆。在静态情况下，用二次检测的方法, 测量蜗轮、蜗杆之间实际间隙和蜗杆的轴向窜动量，蜗轮副 正常的配合间隙〈0.01mm。①用扛杆百分表安装在回转台面 上的T型槽侧面上，正向和反向扳动回转台，测得总的间隙 为0. 06nimo②调整，消除蜗杆轴的轴向窜动，再次正向和反 向扳动回转台，测得间隙为0.038mm,此数值为蜗轮、蜗杆 之间的实际啮合间隙。通过检测明确了二者之间产生间隙的 实际情况，所调整蜗杆轴向的窜动量为0. 06-0. 038 = 0.022mmo 分析得出，实测数值己超出正常配合间隙数值，因此需 要维修调整。拆卸蜗杆轴，检查轴承情况，为4620