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3、六聚偏磷酸钠+盐酸的清洗程序(3) (4)校核PH值 溶液的PH值应该接近，但是要大于2.如果在清洗期间溶液的PH值升高超过3.5，则要添加盐酸(HCl)直到PH值恰好大于2.如果PH值降低到小于2，使用氢氧化钠(NaOH)进行调节。氢氧化钠(NaOH)是一种腐蚀性无机酸，在使用时要注意安全规则。 二、几种典型清洗与消毒方法 3、六聚偏磷酸钠+盐酸的清洗程序(4) 3.3 清洗溶液的循环 当将清洗溶液进行低压循环，压力大约0.1MPa。要排放最初10-15%的清洗溶液，因为这部分溶液具有较高浓度的污染物，不应重复使用。 在允许范围之内，水温越高越好，有助于获得更好的清洗效果。 注释： 清洗液温度不要超过35℃。对于清洗来说，较长时间的水流循环周期是可取的，但是循环周期会受到升高的水温的限制。 二、几种典型清洗与消毒方法 3、六聚偏磷酸钠+盐酸的清洗程序(5) 将元件浸泡在清洗溶液中，改善整个处理过程的效果。对清洗溶液进行重复的浸泡和循环(在1小时的清洗循环过程中，每15分钟浸泡2次)处理是一个好的办法。 如果在循环过程中，溶液的PH值上升到超过3.5，则要添加盐酸(HCl)直到溶液的PH值返回到PH＞2的范围内。如果溶液的PH值迅速上升并超过了3.5，则要排放清洗溶液，配制新的清洗溶液，并重复上述的清洗程序，已达到最佳的清洗效果。 二、几种典型清洗与消毒方法 3、六聚偏磷酸钠+盐酸的清洗程序(6) 3.4 残留液的清洗 排放所有清洗溶液，将清洗水箱完全排空。使用预处理产品或者RO产品水，从压力容器和管道中彻底清除和冲洗掉所有残留的清洗溶液。 二、几种典型清洗与消毒方法 3、六聚偏磷酸钠+盐酸的清洗程序(6) 3.5 SHMP的特点 外表： 白色粉末，无气味 PH值： PH值大约为7(1%水溶液) 溶解性： 几乎没有限制 浓度： 大约67% 密度： 0.95-1.05g/cm3(20℃) 二、几种典型清洗与消毒方法 3、六聚偏磷酸钠+盐酸的清洗程序(7) 注意： (1) 在使用SHMP过程中，应该佩戴正常的安全设施，比如手套和化学喷溅防护镜； (2) 一旦眼睛接触到药品，立即用大量的清水清洗眼睛并就医； (3) 应该避免与皮肤长期接触，避免吸入粉尘； (4) 在使用之前熟悉供应商的MSDS。 二、几种典型清洗与消毒方法 * =0 反渗透系统的化学清洗 卓 之 家 环 保 一、反渗透化学清洗概述 1、引言（1） 在反渗透处理之前，要对供给水进行预处理，以尽可能地避免对膜表面地污染。最佳的操作条件(产生流速、压力、回收率和PH值)对于减少膜表面的污垢起到非常重要的作用。一旦预处理过的给水中具有较高的SDI15(即使在允许的范围内)值，随着运行时间的增加，反渗透膜表面会有悬浮物、胶体和盐垢等沉淀产生的污垢。污垢将会导致膜元件的性能下降，具体表现为较低的产水流量和(或)较高的溶质透过率和(或)供给水和浓水之间的压差增大等。 一、反渗透化学清洗概述 1、引言（2） 下图说明了膜元件早实际运行中流量会随时间的增加而降低，重复(定期的)清洗可以最大程度的恢复系统的性能。 但是在大多数情况下，污垢的去除将会带来暂时的缓解，正如图“锯齿”模式所阐述的。 一、反渗透化学清洗概述 不受污染时的期望流量 受污染及周期性清洗时的实际流量 周期性清洗 运行时间 产水流量 2、反渗透系统清洗说明（1） 2.1 清洗时间的确定 为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前进行清洗。如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复性能至初始的状态。 当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水量降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对膜系统进行清洗。 一、反渗透化学清洗概述 2、反渗透系统清洗说明（2） 2.2 污垢类型的确定 在清洗之前确定膜表面污垢的类型时非常重要的。进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集是我残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。 在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状