吹塑成型技术.pdf

第 1 章 吹塑成型基础 1.1 定义 塑料吹塑成型是一种生产中空塑料制品的加工过程,它仅适用于热塑性塑料,例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇 酯，及工程塑料如聚碳酸酯等。吹塑成型加工的三种主要方法是：挤出吹塑成型、注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型。 1.2 基本加工过程 吹塑成型加工过程可分为三个阶段： 1) 熔融塑化 利用挤出机或注塑机使原料熔融； 2) 型坯成型 利用挤出机机头和口模或注塑模具成型型坯； 3) 吹塑成型 利用辅助的空气压缩机提供压缩空气并用液压夹紧装置夹紧模具成型制品。 上述成型加工过程中，首先是需要生产管坯，通常称为型坯，此术语来源于玻璃工业。可以用挤出机或注塑机生产型坯， 常将注塑机生产的型坯称为预成型。 吹塑过程是将热的型坯或坯料送入吹塑模具内，模具闭合的同时夹紧型坯，然后将热的管坯吹到冷的模具壁上，冷却定 型后顶出制品。多数情况下，中空制品需要后加工，例如去除飞边、印刷、贴标签、灌入产品等。一些制品上的钻孔、研磨 操作等可用自动操作设备完成，基本的吹塑加工过程见图 1.1。 1.3 吹塑历史 玻璃、塑料、铝是现今吹塑制品的三种原材料。现代的塑料吹塑成型技术是从玻璃吹塑制品中发展起来的，如图 1.2 所 示。这种方法是公元前 1 世纪由叙利来玻璃工人首先发明的。他们把吹管末端的玻璃泡吹成许多带有手柄、底座并随意附加 一些装饰物的制品。在中世纪，由英国和欧洲的一些地方将这种加工技术进行了改进和完善并使之成为一种重要的商品工业。 1.4 发展史简介 现代塑料吹塑成型加工（图 1.1）起源于20 世纪 30 年代。当时的 Plax 公司和 Illinois 的Owens 公司发明了第一个专利。 它是以玻璃吹塑技术为基础的自动化设备，如图 1.3 所示。但由于当时塑料材料价格高、性能差而阻碍了塑料吹塑成型的发 展，使塑料瓶优点不及玻璃瓶。然而在 40 年代中期，由于低密度聚乙烯的采用（英国 ICI 研制），提供了玻璃所不能比拟的 耐挤压的优点。1950 年，Elmer Mill 发明了一个连续挤出旋转吹塑机的专利并由 Continental Can 公司使用。50 年代末，高 密度聚乙烯和工业化成型设备的研制使塑料工业得到了迅速的发展。 高密度聚乙烯的采用也拓宽了塑料瓶设计能力。更重要的是塑料瓶具有质轻、不易破碎的优点，同时工业化的生产设备 也给吹塑成型加工创造了有利的条件。那时，世界上只有几家公司利用专有技术生产吹塑成型制品。当时由于美国的信息接 近闭塞，大部分设备在欧洲得到了发展，主要是在德国。美国第一个工业化吹塑成型设备就来自欧洲，并于 1958 年在国际 塑料展览会上展出。Empire 塑料玩具公司买了一台 Fischer 吹塑成型机用于生产玩具滚动杆，Empire 公司的工程技术人员也 将一种 Reed Prentice 注塑机进行改良去生产玩具棒球棒。其吹塑是通过模板上部的一个可移动的注塑料筒和一个带有口模 和轴瓦装置的固定机头实现的，如图 1.4 所示。后一步骤是由带有旋转阀的两个机头控制并分配塑料从一侧到另一侧完成的 （图1.5）。中部的Ross Hartig 公司得到 Empire 公司的允许,利用这种设计为 Ideal 玩具公司制造了 6 台机器用来生产娃娃的 身体,这是由制造挤出机的Harting 公司生产的第一批吹塑成型机。后来公司相继改名为Waldron Hartig 公司和Battenfild Hartig 公司，现在该公司已具有自己的 Davis 标准。同一时期，Paul Marcus 公司也设计和制造了被称为自动吹塑的双机头吹塑机。 1960 年，ZARN 公司在北卡罗来纳与生产机器和模具的 Uniloy 公司一起合作(现由 Johnson 控制)为 Borden Dairy 公司生产奶 瓶。为了减少空奶瓶的运输费用，Uniloy 机器和模具生产奶瓶的生产线就建在 Burlington 北卡罗来纳的牛奶场。 在所有的吹塑塑料材料中，聚乙烯的综合使用价值比其他所有材料都大。尽管其主要产品仍是瓶子，但吹塑方法已发展 到用来生产工业零件，例如可生产汽车后部空气阻流器盖、座椅靠背、玩具三轮车、车轮、打字机盒、冲浪板、柔软的波纹 管和燃料罐等，如图 1.6 所示。 高分子量聚乙烯的采用加快了吹塑的发展，由于这种材料在密度、熔体流动速率及一些其他基本性能上的范围较宽，所 以制品最终性能上的可允许变化范围也较宽。柔软瓶子最好用低密度或中密度聚乙烯制造，高密度聚乙烯塑