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一款简单实用木工平面刨刨刃刃磨专用夹 具设计 摘要：本文介绍了一款简单实用木工平面刨刨刃刃 磨专用夹具的设计，该夹具实际上是在梯形结构上与斜面梯 形支撑的组合。用螺旋夹紧机构进行夹紧，具有装夹方便、 可靠，制造简单，刨刃刃磨方便，保证尺寸精度的特点。在 现有的平面磨床上即可加工，不需要购买专用的木工刨刃刃 磨机，并有易于推广、成本低廉、制造容易、实用的特点。 磨机，并有易于推广、成本低廉、 制造容易、实用的特点。 关键词：刃磨机；磨削力；夹具 一、设计的目的 随着木工平面刨床的使用越来越广泛，随之而来的木工 平面刨床的刨刃刃磨问题就变成日益突出的问题。如果每个 企业为了 一两台木工平面刨床而再配备一台木工刨刃刃磨 机，刃磨设备需要占用场地，无形中提高了成本，是不现实 的。而将刨刃拿去周边从事木器加工的企业去修磨刃具，既 造成人员、物力、时间上的浪费，又不能保证急需之用。为 此，笔者结合单位现有一台平面磨床设计了一款既简便又实 用的木工平面刨刃刃磨专用夹具。 二、木工平面刨床刨刃 1.木工平面刨床刨刃 刨刃木工平面刨床刨刃以下简称刨刃，它的尺寸规格是 根据木工平面刨床的规格而定的。而常用的刨刃为410*40*4 和300*35*3这两组规格。刨刃长度为410规格的为企业广 泛使用，刨刃长度300规格的多为个体户上门装修普遍使用。 2.木工刨刃的刃磨 木工刨刃的刃磨是将刨刃从刨刃主轴上卸下来，将刨刃 放到木工专用刃磨机上用砂轮去进行刃磨刨刃。刃磨时，根 据刃磨机上所用的砂轮及砂轮相对刨刃刃磨表面的位置不 同，刃磨方式有以下几种形式： ■ 一是用杯形砂轮端面刃磨，如a图，能得到刨刃切削角 角，但比理论上的切削角B角要小，同时，随砂轮直 径的尺寸不同，角是变化的。角越小，刨刃在工作 中切削木料越锋利，但刨刃耐用度不好。还与木料的材质不 同有关，当木料很硬时，需要B角大一些，当角较小 时，刨刃非常不耐用，很容易钝化。 二是砂轮外圆径向磨削，如b图，这种磨削方法能保证 切削角B所需要的角度。但这种刃磨有一个主要缺点：磨 削区表面的瞬时温度可高达870°C?120(TC,在这种高温作 用下，刃磨表面30微米?200微米深的范围内会发生程度不 同的退火现象，而导致硬度降低。 三是砂轮端面平面磨削，如c图，这种磨削方法能保证 切削角B所需要的角度。这种刃磨方法不会因砂轮尺寸的 变化而影响切削角B的变化。但要求砂轮经常地修正，才 能保证刃磨的平直性。 确定切削角度 刨刃的切削角度为38。?42。。角度的大小是根据木料 材质的硬度而定，当木料材质较软时选切削角为38。，当木 料硬度高时选42°。切削角小时，切削省力，耐用度小；切 削角大时，切削费力，耐用度大。如果工作时以杂活、修理 为主，要考虑木料上的沙石、油漆、铁钉较多且木料比较复 杂时刨刃切削角还是选大点为好，以提高刨刃的耐用度和强 度。所以，综合以上因素，切削角选为42。o 刨刃的材质 目前刨刃的材质以高速钢为主，还有少量的选用碳素工 具钢等。 刨刃的刃磨 目前木器专业企业都是采用木工刨刃专用刃磨机设备 进行刃磨。 三、设计方案 目前，木工刨刃刃磨设备刃磨是采用两种方法刃磨刨刃 的。第一种方法是：刨刃是固定在磨刀的刀架子上，调整砂 轮磨头转轴的角度，进行磨削。此方法可以磨削任意角度， 砂轮主体结构复杂，制造成本高。第二种方法是：刨刃是以 特定角度固定在刀架子上，砂轮与工作台相对平行移动。此 方法只能磨削一种角度，结构简单，制作成本低。笔者设计 的夹具是采用第二种方法刃磨刨刃的。 1?夹具结构 结合单位现有平面磨床，依据木工专用刃磨机的原理， 设计一款木工刨刃刃磨专用夹具。夹具为梯形结构，两侧分 别装夹刨刃，可分别装夹刃磨不同规格尺寸的刨刃。这款刃 磨机为常用木工刨床的刨刃刃磨机，长度在410毫米以下规 格的刨刃机床为常用木工刨床。 2.凹槽尺寸 在两边梯形面，分别设有斜槽，两边斜槽高度尺寸不相 等，斜槽尺寸高度在30毫米、槽深4毫米的用于规格在 410*40*4尺寸刨刃的刃磨；斜槽尺寸高度在20毫米、槽深 3毫米的用于规格在小于300*30*3尺寸多种刨刃的刃磨。 3?倾斜角度 夹具的倾斜角度是根据刨刃切削角确定的，确定为 42°。 4.定位、基准的选择 根据刨刃形状，依据夹具的斜面斜槽和刨刃的两个面基 准为定位基准。 四、磨削力及夹紧力的计算 1?磨削力理论公式 磨削力的理论公式对磨削过程做定性分析和大致估算 时具有很大作用，但是由于磨削力加工情况的复杂性，迄今 为止，还没有一种可适用于各种磨削条件下的严密磨削力理 论公式。 现有磨削力计算公式大体上可分为三类：根据因次分析 法建立的磨削力计算公式，根据实验数据建立的磨削力计算 公式，根据因次分析和实验研究结合的方法建立的通用磨削 力计算