锅炉正常停炉操作票.doc

PAGE 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 7页 锅炉正常停炉操作票 批准： 审核： 编写：王 志 华能玉环电厂运行部 操作安全分析卡 操作内容 锅炉正常停炉 操作人员 基本工作程序 危险或存在的事故隐患 为降低危险程度, 减少事故发生的建议 1000MW机组锅炉正常停炉操作票 华能玉环电厂 锅炉 操作时间 年 月 日 时 分 终结时间 年 月 日 时 分 值 长 操作人 监护人 停炉的主要目的 序号 操作项目 时间 操作人 备注 1 停炉前的准备 1.1 了解停炉的目的和方式，通知燃料调度合理控制各原煤斗上煤量，若停炉时间小于7天，则停炉前24小时有计划地烧光2~3个原煤斗内的存煤，否则停炉前应有计划地烧光所有原煤斗内存煤。 1.2 对燃油系统、辅助蒸汽系统、等离子点火系统及启动系统进行检查，确保各系统正常备用。 1.3 对锅炉进行全面检查，并统计设备缺陷。 1.4 停炉前12小时对空气预热器及受热面进行吹灰一次。 2 机组减负荷 2.1 机组减负荷，在CCS方式下以10MW/min的速度将机组负荷由1000MW减至800MW，维持5台磨煤机运行，主、再热蒸汽温度降至580℃。。 正常情况下采取由上至下停磨的方式，如确定需要低负荷投油助燃时方式自下而上。 序号 操作项目 时间 操作人 备注 2.2 继续降低机组负荷至700MW，减负荷过程中停止第五台磨煤机，保留四台磨煤机运行。主、再热蒸汽温度降至570℃ 应有计划地使欲烧光原煤斗的磨煤机煤量加大。 2.3 确认烟道吹灰结束，机组减负荷至600MW。主、再热蒸汽温度降至560℃ 2.4 进行A磨煤机等离子拉弧试验。 2.5 如A磨煤机未运行，则进行A磨煤机与上层磨煤机的切换，切换过程中保持锅炉热负荷稳定。 2.6 减负荷时锅炉厚壁部件及管道金属温度最快冷却速度＜1℃/min 2.7 确认炉膛蒸汽吹灰结束，继续降低机组负荷至450MW，减负荷过程中停止第四台磨煤机，保留三台磨煤机运行。主、再热蒸汽温度降至540℃ 2.8 停止一台汽动给水泵运行，启动电动给水泵。 3 等离子系统投入或油枪投入 3.1 机组由CCS控制转换为BI控制。降负荷至380MW，投入等离子发生器或CD层油枪，主、再热蒸汽温度降至530℃ 投油时要注意煤油转换平衡，热负荷扰动不大。 3.2 以5MW/min的速度继续减负荷至300MW，主、再热蒸汽温度降至52 3.3 辅助蒸汽改由启动锅炉供给或邻机供给，空气预热器投入连续吹灰。 4 转入非直流工况 4.1 继续降低锅炉负荷，目标值200MW。 序号 操作项目 时间 操作人 备注 4.2 当锅炉分离器贮水箱水位高于7.5m，分离器入口蒸汽过热度小于-3℃时 4.3 停止第三台磨煤机，保留两台磨煤机运行，主、再热蒸汽温度降至50 4.4 关闭锅炉循环泵暖泵门，根据水位情况投入循环泵BR阀自动。 4.5 电动给水泵带负荷，退出汽动给水泵运行。 4.6 机组继续降负荷至100MW，FSSS方式切换为“等离子模式”。主、再热蒸汽温度降至49 5 锅炉停炉 5.1 降低机组负荷至50MW，汽机打闸，发电机解列。 5.2 开启过热器、再热器疏水。 5.3 关闭A原煤斗至给煤机下煤插板，投入AB层4支油枪。 5.4 当A磨煤机电流开始下降、等离子燃烧器火焰开始减暗时，手动MFT。 5.5 检查停炉保护联锁动作正确，否则立即手动完成。防止锅炉继续进油、煤粉和大量进冷水而发生事故。 5.6 根据需要进行PCV阀远方开启放汽试验。 6 停炉后的操作与维护 6.1 手动关闭给水电动阀及减温水调节门。 序号 操作项目 时间 操作人 备注 6.2 监视送、引风机运行良好，调节锅炉二次风量不低于30%，对炉膛进行通风吹扫。 6.3 检查已投用过的油枪已完全退出，关闭各油枪供回油手动门。 6.4 检查确认空气预热器及所有风机润滑油系统运行正常。 6.5 炉膛吹扫10分钟后停止风机及整流变的运行，将振打装置投入连续，气力输灰系统保持运行，待灰斗无灰后停止。 6.6 利用凝汽器真空和旁路系统进行过热器及再热器的干燥防腐。 6.7 当分离器压力降至1.0MPa时锅炉带压放水，待压力降至0.3MPa时开启空气门，待炉水放净后关闭疏放水门及空气门。 6.8 除渣系统保持连续运行，待无渣后停止，同时停止