胶凝材料学15.ppt

材料科学与工程学院 气硬性胶凝材料 ——石灰 主讲人： 张 静 组 员： 周 浩 杜保辉 指导老师： 陈友治 （2012.11.28） 石灰胶凝材料的概念与分类 石灰的原料、概念及分类 石灰的煅烧工艺 石灰的熟化与硬化 石灰的性质与技术要求 石灰的应用现状与存储 outline 胶凝材料的概念和分类 胶凝材料的定义：能将散粒材料、块状材料或纤维材料粘结成为整体，并经物理、化学作用后可由塑性浆体逐渐硬化而成为人造石材的材料。 按照化学成分的不同，胶凝材料可分为： 有机胶凝材料：如沥青、树脂、橡胶等。 无机胶凝材料： 气硬性胶凝材料：只能在空气中凝结硬化，也只能在空气中保持和发展其强度，如建筑石膏、石灰、水玻璃、菱苦土等； 水硬性胶凝材料：不仅能在空气中硬化，而且能更好地在水中硬化，并保持和发展其强度，如各种水泥。 石灰的原料、概念及分类 石灰的定义：以碳酸钙为主要成分的原料（如石灰石）经过适当的煅烧，排出二氧化碳后所得到的成品。 CaCO3 CaO+ CO2 原料来源(主要成分CaCO3)： 主要来源：石灰石、白云质石灰石或其他含碳酸钙的天然矿石。 其它来源：某些工业副产品，如电石渣（ Ca(OH）2 ）： CaC2＋2H2O＝C2H2↑＋Ca（OH） 900~1100℃ 石灰的原料、概念及分类 石灰石中常含有一定量的碳酸镁（MgC03）： MgCO3 MgO + CO2 Mg0：结构致密和水化速度很慢。 MgO含量 5% 钙质石灰 镁质石灰 600-700℃ 石灰的煅烧工艺 石灰煅烧设备：土窑和立窑。土窑为间歇式煅烧，立窑为连续式煅烧。 立窑生产石灰的过程：原料和燃料按一定比例从窑顶分层装入，逐层下降，在窑中经预热、煅烧、冷却等阶段后，成品从窑底卸出。其工艺流程为： 石灰石 破碎 筛分 燃料 筛分 破碎 运输 运输 上料 煅烧 出料 运输存储 通风 石灰的煅烧工艺 石灰的煅烧温度和时间 石灰石在600℃左右开始分解，并随着温度的提高其分解速度也逐渐加快； 当温度达到900℃时，CO2分压达到1×105Pa,此时的分解就能达到较快的速度，因此，常将这个温度作为CaCO3的分解温度。 在实际生产中，可采用更高的煅烧温度以进一步加快石灰石分解的速度，但不得采用过高的温度，通常控制在1000℃～1200℃。 石灰的各种形式 石灰石 （CaCO3） 块状生石 灰(CaO) 生石灰粉 熟石灰 或消石灰 石灰膏（石灰浆） 煅烧 过量水消化 约为生石灰3~4倍 适量水消化 磨细 石灰的煅烧工艺 煅烧时间和温度对石灰的影响： 正火石灰：正常温度和煅烧时间所煅烧的石灰具有多孔结构，内部孔隙率大，表观密度较小，晶粒细小，与水反应迅速，这种石灰称为正火石灰。 欠火石灰：若煅烧温度低或时间短时，石灰石的表层部分可能为正火石灰，而内部会有未分解的石灰石核心；其石灰石核不能水化。 过火石灰：若煅烧温度过高或高温持续时间过长，则会因高温烧结收缩而使石灰内部孔隙率减少，体积收缩，晶粒变得粗大，这种石灰称为过火石灰；其结构较致密，与水反应时速度很慢，往往需要很长时间才能产生明显的水化效果。 石灰的熟化与硬化 1.石灰的熟化 CaO＋H2O → Ca(OH)2＋64.9 kJ 熟化时体积增大1～2.5倍。 为了消除过火石灰的危害，石灰膏在使用之前应进行陈伏。陈伏是指石灰乳（或石灰膏）在储灰坑中放置14d以上的过程。 陈伏期间，石灰膏表面应保有一层水分，使其与空气隔绝。 石灰的熟化与硬化 (1)干燥结晶 水分蒸发引起Ca（OH）2溶液过饱和而结晶析出。 (2)碳化过程 氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙结晶，并释 出水份，称为碳化。 Ca(OH)2+CO2+nH2O=CaCO3+(n+1)H2O 碳化作用只有在孔壁充水，而孔中无水时，碳化作用才能进行较快。 当材料表面形成碳酸钙达到一定厚度时，阻碍了空气中CO2的渗入，也阻碍了内部水分向外蒸发，这是石灰凝结硬化慢的原因。 石灰的性质与技术要求 ①可塑性好。生石灰熟化为石灰浆时，能自动形成颗粒极细（直径约为1μm）的呈胶体分散状态的氢氧化钙，表面吸附一层厚的水膜。 ②硬化较慢、强度低。硬化后的强度也不高，1:3的石灰砂浆28天抗压强度通常只有0.2～0.5MPa。 ③硬化时体积收缩大。工程上常在其中掺入砂、各种纤维材料等减少收缩。 ④耐水性差。石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物基础。 ⑤石灰吸湿性强。