机械制造装备设计-应本-课程导入.pptVIP

* 机械制造装备设计 陈新民、赵燕主编 东北师范大学出版社 机械制造装备设计 课程导入 机械是人为的产物，是由人们利用机械制造装备制造出来。不同的行业有不同的机械，如交通运输系统的运输机械，化工系统的化工机械及军工系统的军工机械等，都有其不同的用途，且都是由机械制造装备制造出来的。机械制造装备的制造能力是决定各种行业机械性能好坏的重要因素之一。 《机械制造装备设计》 课 程 导 入 汽车制造系统 压力加工 油漆 车身装配 内部装饰 驱动桥装配 变速箱装配 轮胎装配 底盘装配 车身安装 最后试验 发动机装配 发动机试验 机械加工 热处理 锻造 熔化 造型 浇铸 压铸 油漆 机械加工 自动线 热处理 一、机床在国民经济中的地位 在现代机械制造工业中，金属切削机床是加工机器零件的主要设备。它所担负的工作量，约占机器总制造量的40％-60％。机床的技术水平直接影响到机械制造工业的产品质量和劳动生产率。 机械制造业是国民经济赖以发展的基础。机床工业则是机械制造工业的基础。 显然，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着重大的作用。 机 械 制 造 装 备 的 类 型 加工装备 工艺装备 仓储输送装备 辅助装备 切削加工机床 锻造铸造设备 热处理设备 排屑装置 仓储装置 清洗装置 量 具 物料输送装置 机床上下料装置 刀 具 夹 具 模 具 二 金属切削机床的发展概况 机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上产生的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯。 我国明代宋应星所著《天工开物》中就已有对天文仪器进行磨削和铣削的记载。1668年加工天文仪器上大铜环的铣床。它利用直径2丈(约6．7 m)的镶片铣刀，由牲畜驱动来进行铣削的。铣削完毕后，将铣刀换下，装上磨石，还可以对大铜环进行磨削加工。 20世纪以来，齿轮变速箱的出现，使机床的结构和性能发生了根本性的变化。20世纪50年代，在综合应用电子技术、检测技术、计算技术、自动控制和机床设汁等各个领域最新成就的基础上发展起来的数控机床，使机床自动化进入了一个崭新的阶段。 20世纪50~60年代：“规模效益”模式 产品品种单一。为满足市场需要，广泛采用生产单一品种的自动机床、组合机床和专用生产线。以满足大批量生产，提高劳动生产率的需求。 20世纪70年代：“精益生产”模式 社会需求多样化、市场竞争激烈。制造企业既要提高产品质量，又要频繁地改型，缩短生产周期。因此，采用数控机床来有效地进行单件或小批量精密复杂零件的制造。 20世纪80年代：“FMS和CIMS生产”模式 世界经济的发展，制造业为赢得全球化竞争，采用了CAD、CAM、CAPP、MRP、GT、CE、FMS、TQC、CIMS等先进制造技术和管理方法以缩短生产周期，提高产品质量，降低成本和改善服务质量。 20世纪90年代以后：敏捷制造（AM）、精益-敏捷-柔性（LAF）生产系统、全球制造等新的制造模式 信息科学技术的发展，全球经济打破了传统的领域经济模式，市场更加广阔。。 本教材将以金属切削机床的设计、夹具的设计及机床上下料装置、输送装置的设计及机械加工生产线为主要内容分别进行介绍。 项目一 机械制造装备应具备的主要功能 机械制造装备应具备的主要功能中，除一般的功能要求外，应强调柔性化、精密化、自动化、机电-体化、节材节能、符合工业工程和绿色工程的要求。 任务一 一般的功能要求 一、工艺范围、加工精度方面的要求 二、 强度、刚度和抗振性方面的要求 三、 加工稳定性方面的要求 四、 对耐用度方面的要求 五、 技术经济方面的要求 任务二 其它方面的要求 一、柔性化 二、 精密化 三、自动化 四、 机电一体化 随着科学技术的进步和社会需求的变化，机械制造装备的设计理论和技术也在不断地发展。计算机技术和分析技术的飞速进步，为机床设计方法的发展提供了有力的技术支撑，计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程（CAE) 已在机床设计的各个阶段进行了应用，使得机床的设计理论和方法由人工绘图向计算机绘图，改变了传统的经验设计方法，由定性设计向定量设计、由静态和线性分析向动态和非线注分析、由可行性设计向最佳设计过渡。尤其是数控技术的发展与应用，使得机床的传动与结构发生了重大变化，伺服驱动系统可以方便地实现机床的单轴运动及多轴联动，从而可以省去复杂的机械传动系统设计，使其结构及布局也有很大变化。 项目二 机械制造装备设计方法及步