精品中职 钳工工艺与技能训练 项目04 加工限位块.pptxVIP

项目四 加工限位块;学习重点： 　　1. 知道板料零件加工工艺，能按正确的方法对板料零件进行加工。 　　2. 懂得万能角度尺的读数方法，并能正确使用万能角度尺测量角度。 　　3. 了解铰刀的结构。 　　4. 会确定铰孔底孔直径。 　　5. 能按正确的方法进行铰孔。 　　6. 会用光面塞规检测孔径是否合格。;一、 板类零件加工工艺 1.加工原则 　　几个窄长平面的加工原则为：“选择大(长)面，基准先行。”这是由于平面在最终顺向锉时，锉削行程很短，锉刀姿态难以准确控制。因此，需从最大(长)的平面开始，并将该平面作为其余几个平面的加工和测量依据。; 3.板类零件的锯削 　　(1)锯条的选用。由于板类零件的厚度不大，锯削时常选用中齿或细齿锯条。 　　(2)板类零件的装夹。板类零件的装夹方法与其他类型零件的装夹基本相同，零件最高处超过钳口不可过大，一般以 20 mm 为宜。此外，板类零件需要夹紧一些，以免在锯削过程中产生振动和噪声。;二、 万能角度尺 1.万能角度尺刻度原理;2.万能角度尺读数方法;3.万能角度尺使用;3.万能角度尺使用;任务实施 一、设备、工量具和材料准备;二、实施过程 STEP 1 读图 (1)分析图样。 　　通过图样(图41)可知，工件材料为Q235，属于普通碳素结构钢，含碳量比较低。本次操作是要将工件加工成一个斜角块。 (2)分析尺寸与技术要求。 　　该工件长度方向基准为左侧面，长度尺寸为42±0.3 mm；高度方向基准为底面B，高度尺寸为36±0.1 mm；厚度方向基准为一侧大平面A，斜角角度为60°±6′。 　　两大平面为不加工面，四个加工侧面与大平面有垂直度要求，误差≤0.05 mm；两个直角基准之间的垂直度误差≤0.08 mm，并且36 mm两面有平行度要求，误差≤0.06 mm。 　　加工完成后工件应去毛刺。;STEP 2 加工限位块;STEP 2 加工限位块;1.铰削余量确定 　　铰削余量一般根据孔径的大小、铰孔的精度、表面粗糙度、材料的软硬和铰刀类型等选取。; 2.机铰的切削速度和进给量 　　铰孔的切削速度和进给量要选择适当，过大或过小都将直接影响铰孔质量和铰刀的使用寿命。; 3.切削液 ; 4.铰???的操作方法 ; 三、 孔径的检测 ;任务实施 一、设备、工量具和材料准备 ;二、实施过程 STEP 1 读图 (1)分析图样。 通过图样(图47)可知，本次操作要在工件上加工三个孔：两个8 mm光孔(精度等级为H8，表面粗糙度为Ra1.6 μm)和一个M8螺纹孔。 (2)分析尺寸与技术要求。 该工件孔距的划线基准分别为底面和左侧面，高度方向：两个8H8 mm光孔到底面的尺寸公差为0.2 mm；水平方向：左侧孔到左侧面的尺寸公差为0.2 mm，两孔之间的尺寸公差为0.25 mm。螺纹孔没有公差要求。光孔的孔口要倒棱、螺纹孔的孔口要倒1×45°的角。 ; (3)确定底孔钻头直径。 　　由于两个8 mm光孔精度等级和表面粗糙度要求比较高，必须通过铰孔才能满足加工要求，请根据表411确定铰孔底孔钻头直径，根据表3-35确定攻螺纹底孔直径，并将结果填入表4-17。 STEP 2 加工孔 　　具体步骤见表4-18;;STEP 2 加工孔;重难点回顾 一、万能角度尺;重难点回顾 二、铰孔;Thanks！