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笔记笔记
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————机械制造技术基机械制造技术基
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础重点及难点础重点及难点
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第一章第一章 机械加工方法与切削机床机械加工方法与切削机床
第一章第一章 机械加工方法与切削机床机械加工方法与切削机床
1、顺铣和逆铣及其特点
顺铣:铣削时主运动速度方向与工件进给方向相同
特点:
(1) 主运动是刀具旋转
(2 ) 生产率高
(3 ) 切削过程容易产生振动
(4 ) 散热条件较好
逆铣:铣削时主运动速度方向与工件进给方向相反
特点:
(1) 避免了工作台和工件一起向前窜动
(2 ) 避免了首先接触工件硬皮,不易磨损
(3 ) 逆铣时厚度从 0 开始逐渐增大,因而刀刃开始切削时将经历一
段在切削硬化的已加工表面的挤压滑行,增加磨损
(4 ) 铣削力上抬工件,容易振动
所以为了提高刀具的寿命,切削加工中常用逆铣。
2 、机床的工艺范围和技术参数
工艺范围:在机床上加工的工件类型和尺寸、能够完成何种工序、使
用什么刀具等。
技术参数:尺寸参数、运动参数与动力参数。
3、外传动链和内传动链
外传动链:动力源和工件部件间的传动链
内传动链:工件部件间的传动链
4 、能看懂机床型号的编制
第二章第二章 金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具
第二章第二章 金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具
1、切削运动:利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层,以获得具有
一定表面精度 (尺寸,形状,位置精度)和表面质量的机械零件的机
械加工方法。
2 、切削要素
切削要素包括:切削用量和切削层的几何参数。
切削用量包括:切削速度、背吃刀量和进给量。
切削要素包括:切削厚度、切削宽度和切削面积。
切削速度:单位时间内,刀具相对于工件在主运动方向上的位移。
背吃刀量:待加工表面和已加工表面的垂直距离。
进给量:在主运动每转一转或者每一行程时,刀具在进给运动方向上
相对于工件的位移量。
切削厚度:两相邻加工表面间的垂直距离。
切削宽度:沿主切削刃方向度量的切削层尺寸。
切削面积:切削层垂直于切削速度截面内的面积。
3、刀具的标注角度
前角γ : 在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角
0
后角α : 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角
0
主偏角 K r :在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方
向的夹角
副偏角 K :在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反
r
方向的夹角
刃倾角λ : 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角
s
4 、对刀具的工作角度有影响的两个因素:刀具的安装位置和进给运
动。(具体影响参看第二版 19 页或第三版 18 页)
5、刀具材料应满足的性能
刀具切削部分材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动所
以应具备:
(1)高的硬度 (2 )高的耐磨性 (3 )足够的强度和韧性 (4 )高的耐
热性 (5 )良好的热物理性能 (6 )良好的工艺性能和经济性。
6、刀具角度的选择:
(1)前角 前角γ 对切削的难易程度有很大的影响。增大前角能使
0
刀刃变得锋利,使切削更为轻快,并减小切削力和切削热,但前角过
大刀刃和刀尖的强度下降,刀具导热体积减小,影响刀具寿命。
(2 )后角 后角α 的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀
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