优化电动机效率-FlukeCorporation.PDFVIP

  优化电动机效率 应用文章 公开的估算数据表明，在美国，电动机驱动系 统消耗的电力占据总发电量的一半以上，在许 多工厂中，有超过 70%的电力被电动机消耗 1 。 现在，能源和运行成本居高不下，提高电动 机效率比以往任何时候都重要。 许多工厂发现，有必要将其电动机效率策略 分为三个阶段： 整体评估 立即改进 长期策略 本文简要介绍第 1 阶段，并详细介绍第 2 阶段。 第 3 阶段的详细信息将在其它相关文章中详细 介绍。 第 1 阶段：评估 电动机评估包括： 1. 调研和记录工厂总共存在多少台电动机、使 用年限、马力和额定值，以及控制程度如何。 2. 识别最高和最重要的负载。 3. 对于这些关键设备，利用电能记录仪评估其 能耗(功耗) 。 另外，您应该对打算继续使用的所有电动 这样您会大致了解工厂中的能耗情况。 机进行三点检查： 第 2 阶段：立即改进 1. 电压不平衡 您可以采取两种立即改进方案。 2. 电流不平衡 3. 功率因数 1. 调整设备以及设备运行方式 如果测试显示上述三个变量中的任何一个存 2. 维修 在问题，修正这些问题可以立即提高效率。逻 设备调整包括将一些电动机更换为效率更高 辑上，您还应该将这些测试整合至长期定期维 或规格更合适的型号、为其他电动机增加控制 护计划中，以确认当前所做的所有短期改进。 功能以调整输出，以及将需求与电费费率进行 比较，重新规划电动机的运行时间。 利用 MotorMaster+等电动机效率计算器来 确定这些调整是否有效，可帮助您计算每台电 动机以及每种效率等级节省的电量。 源自福禄克数字资料库@ www. /library   电压不平衡 电压不平衡是三相系统中各相之间的电压差 在负载标称不平衡度下的效率(94.4 %)4 异指标。为了实现最佳电动机性能，相电压应 实际不平衡度及负载下的效率(93 %) 相同或非常接近于相同。除了导致电动机性能 1 马力相当于 0.746 千瓦 下降以外，电压不平衡还会缩短电动机使用寿 使用提供的举例值，采取修正措施之后，每年 命。 节省的电能(AEs)则为： 电压不平衡等于 100 乘以(相对于平均电压 AEs = 100 hp x 0.746 kW/hp x 8,000 hr/yr x 的最大偏差除以三相平均电压) 。计算得出的电 (100 ÷ 93 – 100 ÷ 94.4) = 9,517 kWh 压不平衡为一个百分比值。美国能源部(DOE) 2 如果电费为$0.05/kWh，每年节省的费用(AS$) 给出了以下示例： 如果被测线电压为 462 V 、 463 V 和 455 V ，平均值为460 V 。那么电压不 则为： 平衡则为： AS$