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控制环小耳朵工装设计及加工工艺 摘要：利用数控铢床XK718对不规则形状工件进行台阶孔、 凹 槽的精加工，通过采用有效可行的工艺方法与措施，保 证尺寸精度及表面粗糙度的要求，达到了良好的效果。 关键词：台阶孔 凹槽 数控加工 0引言 随着科学的迅速发展，机械产品性能、结构、形状和材 料的不断改进、精密不断提高，生产类型由大批量生产向多 品种小批量生产转化。因此，对零件加工质量和精度的要求 越来越高。由于产品变化频繁，目前在一般机械加工中，单 件、小批量的产品约占七成以上。为有效地保证产品质量， 提高劳动生产率和降低成本，对机床提出了髙精度，具有较 好的通用性和较大的灵活性，以适应生产对象频繁变化的需 要与高自动化的要求。数控铳床是铳削加工功能较全的数控 机床。它可以把铳削、螺纹加工、钻削等功能集中在一台设 备上，使其具有多种工艺手段。采用数控铳床进行加工可以 大大提高产品质量，保证加工零件的精度，减轻劳动强度， 为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，提高企 业产品的竞争力。现代数控机床是综合应用计算机、自动控 制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，是典型的机 电一体化产品，是完全新型的自动化机床。 1工装设计及分析 图纸显示小耳朵加工面与底平面成60。，销孔中心尺寸 与①90 孔中心尺寸为 110.92mm、173.75mm、167.21 mm, XK718数控铳床无万向铳头，加工时要把加工面放 平。工装设计如图所视： 工装设计遵循以下基本原则：①满足使用过程中工件定 位的稳定性和可靠性。②有足够的承载或夹持力度以保证工 件在工装夹具上进行的加工过程。③满足装夹过程中的简单 与快速操作。④易损零件必须是可以快速更换的结构，条件 充分时最好不需要使用其它工具进行。⑤满足夹具在调整或 更换过程中重复定位的可靠性。⑥尽可能地避免结构复杂、 成本昂贵。⑦形成公司内部产品地系列化和标准化。 工装以销孔为定位基准控制小耳朵X、Y方向的自由度, 工装（3）、工装（1） 60°斜度由线切割割出，外形由普通 龙门铳床X2012/D加工，工装（2）上下平面、两侧边光出， 加工时需保证面与面间的垂直度、平行度。工装（3）上两 定位销孔及4只通孔由数控机床加工，严格控制销孔尺寸、 公差及孔间距。支撑（1）、支撑（2）起固定和支撑作用， 防止工件加工中震动影响加工质量。工装（3）上的四只通 孔穿进螺杆把紧使工件与6°斜面完全贴平，①30销子和M24 螺栓很好的固定了工装（1）、（2）,在起吊和加工起到很好 的固定作用。其它螺栓、螺母、工装(2)沉孔要求不高由 相应的钻床或车床加工即可。 2工装校正及对刀 控制环小耳朵左视图及剖试图如图所示： 由于工装零件尺寸在加工中存在误差，组装好后无法完 全与图纸设计要求吻合，工件加工前需要对工装进一步地校 对和更正，百分表吸在机床主轴上对工装60°斜面和直线部 校正，工装校正无误后进行工件零点的设置。由110. 92mm. 173. 75mm两个尺寸决定工装零点设置在第一个销孔下表面 的中心。两个定位销安装好后先用百分表拉一下直线度，确 定两销孔在同一直线后，用对刀仪探测第一个定位销Y向坐 标，根据定位销实际尺寸确定工装的Y值零点。然后用对刀 仪碰一下工装(3)上的对刀点，记录机床坐标值，游标卡 尺准确量出第一个销孔与工装(3)上对刀点尺寸，根据60° 斜度CAD画图利用三角函数计算出工件①90孔X、Y零点。 Z值零点用高度尺依据工装(3)内表面长度及60°斜度， 用电脑画图计算①90孔上平面的Z值高度。误差不得大于 0. lmnio 3加工方案及其分析 工件的粗加工由上道工序以加工到位，这里不做过多的 叙述。平面的加工一般根据机床主轴或工件材料来选择合适 的刀具及铳削参数。加工有台阶面的工件时，应选择合理的 走刀路径，否责铁屑无法正常排出，出现挤压现象将直接影 响工件表面粗糙度。孔的加工通常可以采用钻、扩、较，或 钻、镇。此台阶孔直径大若采用钻、扩、较，机用较刀属于 固定尺寸刀具，生产效率低，而且加工尺寸不易掌握和控制。 因此，采用钻、铠的方法。 4钻头几何角度的选择 麻花钻的几何角度主要有顶角、螺旋角、前角、后角和 横刃斜角。麻花钻有了顶角，钻头才容易钻入工件，顶角大, 钻尖强度好，但钻削时轴向阻力大；反之，则轴向阻力小； 前角与螺旋角有很大关系，前角愈大，切削愈容易进行。主 刀刃上每一点的前角数值都不相同。钻头外径边缘处的前角 为最大，自外缘至中心逐渐减小，最后约为-30。?60° : 钻头的后角愈小，钻削阻力就愈大；横刃在钻削中不是用于 切削，而是用于刮削和挤压，横刃太长，定心作用较差。因 此，在刃磨时应多注意选择。 5孔的粗钻 孔的粗钻主要是将孔多余的材料除去，保留适当的精加 工余量，选择钻