冲压模具设计与制造重点整理.docVIP

1、冲裁是利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。 2、冲裁件的形状误差是指翘曲、扭曲、变形等缺陷。 3、普通冲裁件断面特征：圆角带（凸模刃口压入材料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被拉入间隙的结果）、光亮带（在塑性变形阶段，刃口切入材料后，材料与凸、凹模切刃的侧表面挤压而形成的光亮垂直的断面）、断裂带（在断裂阶段，刃口附近的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面）、毛刺区（在塑性变形阶段后期，在拉应力的作用下，材料断裂产生毛刺）。 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的，通常指最大值。（要使冲压模具受力均匀，把模柄与压力中心重合）。 5、降低冲裁力的方法：阶梯冲、斜刃冲、红冲。 6、冲裁间隙Z指凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。 7、冲裁间隙对冲裁件的影响：间隙过小会使断面中部出现夹层，两头呈光亮带；间隙增大时，断裂带变宽，光亮带变窄；间隙过大会产生两个斜角。 弯曲是将板料、型材、管材、棒料等按设计要求弯成一定的角度和曲率，形成所需形状零件的冲压工序。 弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。 10、用r/t（相对弯曲半径）来表示板料弯曲变形程度的大小。其值越小，变形程度越大。 11、在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径称为最小弯曲半径rmin，用rmin/t来表示成形极限，其值越小越好。 12、拉深系数（拉深后直径/拉深前直径）愈小，说明拉深变形程度愈大。 13、拉深工艺的辅助工序有热处理、酸洗、润滑。 14、拉深是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 15、其他成形工艺：胀形、翻边、缩口、旋压、校形。 16、导正销使用的目的是消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。 17、拉深时凸模圆角半径太小会降低危险断面的抗拉强度，从而降低极限变形程度；凹模圆角半径过小会增大筒壁的拉应力；但凹、凸模圆角半径也不宜过大，过大会减少板料与凸模和凹模端面的接触面积及压料圈的压料面积，板料悬空面积增大，容易产生失稳起皱。 18、当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹；影响回弹的因素：a、材料的力学性能 （ δs/ E越大，回弹越大）b、相对弯曲半径（值越大，回弹越大）c、弯曲中心角（值越大，回弹越大）d、弯曲方式及弯曲模e工件的形状（弯曲件越复杂，回弹量就越小）；减小回弹的措施：a、改进弯曲件的设计b、采取适当的弯曲工艺c、合理设计弯曲模。 19、搭边的作用一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；二是增加调料刚度，方便调料送进，提高劳动生产率；影响搭边值的因素：材料的力学性能、材料厚度、冲裁件的形状与尺寸、送料及挡料方式、卸料方式。 20、如果弯曲件不对称，由于摩擦阻力不均匀，会产生滑动，造成偏移；为防止偏移，应尽量利用零件上的孔，用定位销定位，定位销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动，工件无孔时可采用定位尖、顶杆、顶板等措施防止偏移。 21起皱拉裂的产生与防止：a、凸缘变形区的材料在切向压应力的作用下，可能会产生失稳起皱，越大越容易起皱；措施：压边；b、筒壁会不会拉裂取决于筒壁传力区的拉应力和抗拉强度，当拉应力超过抗拉强度，在危险断面产生破裂。 22、冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段；内裂纹首先在凹模刃口附近的侧面产生，紧接着才在凸模刃口附近的侧面产生。 23、冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差。 24、模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命；模具失效的原因：磨损、变形、崩刃、折断和胀裂。 25、废料分为：结构废料、工艺废料。 26、为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线想重合。 27、斜楔角α一般取40o。