注塑制品常见问题原因分析95509.docVIP

注塑制品常见问题原因分析(四)????日期: 2008-10-01 12:18分享/收藏 收缩凹陷的原因分析 ? ? 注塑成型过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有： ? ? 1．机台方面： ? ? （1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。 ? ? （2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。 ? ? （3）塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。 ? ? 2．模具方面： ? ? （1）制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。 ? ? （2）模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。 ? ? （3）浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。 ? ? （4）对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。 ? ? （5）浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。 ? ? 3．塑料方面： ? ? 结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。 ? ? 4．加工方面： ? ? （1）料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。 ? ? （2）注射压力、速度、