物料需求计划(MRP).pdf

第7章 物料需求计划（MRP） 学习要点 1．MRP基本概念及内容； 2．MRP作用与意义； 3．物料清单BOM单的主要内容及低位码和虚拟件； 4．MRP编制基本原理 5．影响MRP的策略因素 6．MRP的处理逻辑流程 7．MRP的计算 8．MRP的更新 9．MRP编制案例。 7．1 MRP概述 1．MRP概念及内容 物料需求计划（Material Equirement Planning,MRP）是ERP管理层的计划，MRP计划的运行是由 ERP决策层的主生产计划（MPS）驱动的，协调生产的物料需 求和库存之间的差距。 MRP主要解决以下5个问题： （1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多 少？（这些数据从MPS获得） （2）要用到什么? （这些数据根据BOM表获得。） （3 ）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货 信息或产出信息获得。） （4 ）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。） （5 ）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制 造）？（这些数据通过MRP计算获得。） 2．MRP作用 MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证 和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业 要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优 先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建 议性的计划订单。 3．生产规划意义 MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分 解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。物料需 求计划子系统能帮助企业摆脱旧的按台、套组织生产的管理 方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。物料需求计 划的计划周期可以是周、日，也可以明细到小时。 7．2 MRP基本原理 7．2．1 物料清单 物料清单（Bill of Materials，BOM）是指产品所需零部件 明细表及其结构。它表明了产品→部件→组件→零件→原材料 之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零 件）的数量和提前期（LT）。 1．BOM与产品结构树 一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料标识（或物料 编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码 （该物料在结构表中相对于最终产品的位置）。 在BOM中，可以得到的信息是： （1）一个上属项 ( 产品、部件、组件等 ) 是由哪些下属项 ( 原 材料、坯料、零件等 ) 所组成的。同理，也可以说明某个下属 项应用于哪些上属项。上属项为父项，下属项为子项。 （2 ）一个上属项对构成它的下属子工页的数量要求。 BOM 给出了每个子项在其父项中的需要量。 2．低位码 所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所处的最 低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决 定它的低位码。 一个物品只能有一个低位码，当一个物品在多个产品中所 处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中但却处于 不同产品结构层次时，则取处在最低层级码作为该物品的低 位码，即取层次最低的、数字最大的层级码。 3．虚拟件 顾名思义，“虚拟件”表示一种并不存在的“虚构” 的物料， 它在图纸上与加工过程中都不出现。其作用只是为了达到一 定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在 处理业务时，用计算机查询只需要对虚拟件操作，就可以自 动生成实际的业务单据。这种“虚拟件”甚至可以查询到它的 库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。 7．2．2 MRP原理概述 MRP运算与制定的基本原理是： （1）由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）的需 求量与需求时间。 （2）根据物料的提前期确定投产或订货时间