工程训练大纲-智能制造技术试验教学中心.PDF

《工程训练》大纲 一、实习目的和要求 目的：本课程的主要任务是培养学生： 1 （）了解机械设计制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法 其所用主要设备和工、夹、量具，掌握先进CAD/CAM数字化设计制造软件使用，了解 新工艺、新技术在机械制造中的应用的综合能力。 2 （）对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种上能 独立完成简单零件的加工制造的能力。 3 （）在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风、安全技术操作、 爱护公物等工程技术人员应具有的基本素质方面得到培养和锻炼。 4 （）培养学生创新思维能力以及自学能力。 要求：工程训练是一门重要的实践性技术基础课，是机械类各专业学习工程材料及机械制造 基础等课程必不可少的先修课。 工程训练以实践教学为主，学生应进行独立操作，在实习过程中有机地将基本工艺 理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视工艺实践技能的提高。工程训 练应防止片面强调以操作为主的教学模式和学生参加实践操作的倾向。 二、实习学时和学分 学时：4周（64学时）； 学分：2 三、实习的主要内容 1.CAD/CAM实习 熟悉西门子NX三维数字化设计制造软件、TeamcenterPLM软件的功能及应用特 点，掌握NX软件和Teamcenter软件在产品设计、零件装配、模具设计、NC加工、工 程图设计、模流分析和机构仿真等多种功能应用方面的技巧和方法。 （1）工程制图 掌握西门子NX软件的各种功能模块，内容包括NX 的基础操作、常用工具、草图 绘制、曲线创建和编辑、特征建模和编辑、曲面造型、工程图绘制、装配设计、分模、 模具结构、全套模设计、编程加工等。 （2）工装设计 学习通过NX 的“同步建模技术”工具来快速优化生产过程模型，学习用多过程计 算工具来同时处理刀具路径和交互NC编程，可以把编程速度提高一倍，学习使用HD3D 对三维零件、部件和装配模型进行格式化处理。 2.钳工实习 了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用，掌握钳工常用工具、量具的使用方 法，能独立完成钳工作业件(主要有通过划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套丝的作业 件)；掌握装拆简单部件的技能。 （1）划线 了解划线的基本目的及基本技巧，掌握所用工具和量具的使用能力，掌握划线前的 准备，基准选择、平面零件和立体零件的划线方法。 （2）锯削 了解手锯的应用范围及使用方法，掌握锯条的安装，锯切的正确姿势与基本操作能 力。 3 （）锉削 了解锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，掌握锉削的正确姿势与操作方 法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。 4 （）钻孔、攻螺纹及套螺纹 了解钻孔的方法，掌握所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作能力。了解攻螺 纹前底孔直径的计算方法，掌握攻螺纹的方法及能力。了解板牙及其安装方法，掌握螺 杆直径的计算、套螺纹的方法与能力。 5 （）装拆 了解一般部件的结构和零件的装配关系，掌握装拆的方法、步骤及使用工具的能力。 3.普通车削加工实习 了解车削原理、车削工艺参数、车削加工质量与精度等基本概念，掌握车床的操作 技能 车外圆、端面、钻孔和锗孔、切槽、切断和锥面、成形面、螺纹 ，能按零件加工( ) 要求正确使用刀、夹、量具，能独立完成简单零件的车削加工。 1 （）工件加工精度和表面粗糙度 了解普通车床车削加工精度、表面粗糙度及形位公差等基本概念，掌握典型车削工 具加工各精度概念的分析应用能力。 2 （）车削运动及车削工艺参数 了解普通车床车削加工原理及车削工艺参数基本概念，掌握工件形状、工件材料、 切削运动及切削用量之间关系的分析与选择能力。 3 （）切削刃具和量具 了解普通车床车削加工刃具和量具基本概念，掌握切削刃具、量具及主要附件的基 本结构与使用技能，基本掌握典型车刀的磨削能力。 4 （）车削安全技术规程 了解车削加工的安全操作规程，并严格遵