对高炉生产效率评价方法的深入研究和应用.docVIP

对高炉生产效率评价方法的深入研究和应用 项钟庸1，王筱留2，银汉3 (1．中冶赛迪工程技术股份有限公司重庆401122；2．北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083；3．武汉中达制铁工程技术有限公司武汉430081) 摘 要：为了转变高炉重产量、轻能耗的生产模式，本文从高炉炼铁原理和实际生产统计数据对炼铁生产效率指标之间的关系进行了分析。本文还提出了一些具体建议：如，在装料制度和布料模式的选择上，除了保证高炉顺行以外，还应该增加对煤气利用率作为判定合理煤气流分布的标准；在比较实际高炉操作指标的同时，进行了能耗、成本的对标及经济比较；提出了对设备能力过剩的高炉进行扩容改造，以强化设备的利用率来提高产量、降低能耗、降低成本。 关 键 词：节能减排；炉腹煤气量指数；煤气利用率；燃料比 我国是资源、能源短缺的国家，高炉炼铁又是高资源消耗和能源消耗的产业。因此为了可持续发展，节能减排是永恒的课题。制订评价高炉生产的科学体系是长期促进高炉生产贯彻节能减排的有效手段。过去把高产作为衡量高炉效率的标准，因此重生产量、轻资源和能源的利用效率，今后必须重视节能减排，并作为衡量高炉炼铁优劣的指标。在此转变高炉炼铁生产方式的关键时期，对评价高炉生产效率的指标应进行深入研究。 1炼铁节能减排指标 不久前，我们曾提出了炉腹煤气量指数χBG和炉腹煤气效率ηBG等指标，并且提出与高炉炉缸面积利用系数ηA相配合，来评价高炉生产效率[1,2,3]。为了能够将它们纳入新的指标体系，本文从高炉炼铁冶炼原理进行了研究，以及从实际运用方面进行了探讨。 关于炉腹煤气量指数χBG取代冶炼强度的问题，实际上已经经过二十几年的研究。当产能不足发展到过剩的情况下，才逐步提出与大家探讨，又正值节能减排和成本压力逐渐增加的时机被炼铁界所接受。在当今进入低碳炼铁的时期，节能减排、减少CO2排放是高炉炼铁的重要任务，相信以炉腹煤气量指数取代冶炼强度是符合大方向的。 高炉是一个复杂的体系，为要建立高炉节能减排的指标体系，必须符合高炉冶炼的规律；其导向应该对高炉冶炼的各个方面是积极的，能够全面表征高炉各种因素对生产率、节能等各个方面的关系。因此符合节能减排的高炉生产指标，必须经受生产实践的检验。根据过去使用的传统指标产生了一些副作用的教训，指标之间必须存在相互制约的关系，以表达生产中各种关系的复杂性和自律性。 2各指标之间的关系 为了解决炉腹煤气量指数χBG、炉腹煤气效率ηBG和炉缸面积利用系数ηA。是否能够作为节能减排的指标，我们把以上三个指标与表征高炉能耗的煤气利用率ηCO和燃料比F．R指标一起先从理论上进行分析。 2．1炉腹煤气量指数与面积利用系数 我们在去年发表的论文[1,2,3,4]中提出了炉腹煤气量指数χBG与面积利用系数ηA之间存在数学关系，并提出了炉腹煤气利用率ηBG。 表征高炉生产率的指标用面积利用系数表达： 实际上，吨铁炉腹煤气量υBG可以由高炉炼铁配料计算求得，并且与燃料比存在密切的关系。随着燃料比F．R升高，吨铁炉腹煤气量υBG增加。 我们认为炉腹煤气量指数χBG和炉腹煤气效率ηBG是符合节能减排的指标。因为可以通过炉腹煤气量指数χBG来考证提高面积利用系数ηA时，是否符合节能减排的要求。为使ηA≥χBG，就要降低燃料比F．R，使，χBG≥1—1．15。 2．2炉腹煤气量指数与煤气利用率 关于炉腹煤气量指数χBG与煤气利用率ηCO之间的关系，可以理解为炉内煤气流速与煤气利用率ηCO之间的关系，因为炉腹煤气量指数χBG是以炉缸断面积和炉腹煤气为基础在炉内的空塔流速。在强化程度较低的高炉上，炉内煤气在炉内的停留时间约为3s，煤气实际线速度约10m／s左右，煤气与炉料的接触时间很短，在能够进行间接还原的中温区域就更短。当炉内煤气流速加快时，煤气与炉料的接触时间缩短，由CO夺取铁矿石中氧的可能性降低，煤气的利用率下降。为了使煤气合理分布，熔融物顺利下降，必须使炉腹煤气上升速度控制在一定范围内。 还可以利用燃料比F．R与吨铁炉腹煤气量υBG之间的关系进行说明。图1表示不同燃料比和不同富氧率时，吨铁炉腹煤气量υBG的变化。 当燃料比F．R下降10kg／t时，吨铁炉腹煤气量υBG约下降50m3／t。当提高富氧率1％时，吨铁炉腹煤气量υBG约下降40m3／t。燃料比上升，吨铁炉腹煤气量上升，其本质是碳素利用变差，煤气利用率ηCO正是表征碳紊利用率的参数。 而燃料比与煤气利用率ηCO之间存在热平衡和物质平衡的关系。因此炉腹煤气量指χBG与煤气利用率ηCO之间的定量关系也是可以计算的。 2．3燃料比与煤气利用率 燃料比F．R与煤气利用率ηCO之间的关系用热平衡和物质平衡的理论计算就可以解决。图2为利用Fe—C一O一H的平衡关系编制的最低燃料比图表。不过这里的