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衬管加固技术恢复油水井生产能力 摘要套管损坏是油田开发进入中、后期，困扰 油田持续发展的常见问题。河口采油厂地域广阔，油藏类型 众多，油水井完井方式多样，随着开发时间的延长，套损问 题日渐突出，其表现形式主要包括：套管腐蚀、变形、错断 等。 据资料统计表明，近年来我厂发现套变套损井数量呈逐 年递增趋势，每年新出现套损井约20 口。由于套变套损而 停产或带病生产的油水井日益增多，不仅影响了油水井单井 的正常生产，甚至影响到油田的正常开发。 关键词 衬管加固；底部衬管加固；补贴管悬挂 中图分类号TE2文献标识码A文章编号1674-6708 (2013) 102-0166-03 1衬管加固治理 目前油田所采用的套损井修复技术主要包括取换套技 术、打通道技术、波纹管补贴技术、衬管加固技术等。前三 种修复技术由于成本投入高、施工周期较长，一般会慎重选 择。衬管加固技术是一种施工周期短，投入成本低、实用性 强的套管修复技术，今年以来，对几口套损井进行了衬管加 固修复，均取得了良好效果。 在实际应用中，针对139. 7mm套管使用的衬管是 f 101.6mm套管（壁厚 56mm,无接箍或套管接箍外径加工 至112mm）,针对少177. 8mm套管使用的衬管是0 139. 7mm套 管（壁厚9. 17mm,无接箍或接箍外径加工至152mm）o 2全井衬管加固技术 全井衬管加固适用于全井段多处出现套损的情况，往往 应用于井深在1500m之内的浅井。主要表现为：套管漏失或 正常生产工作时地面返水。 针对此类井浅、套损跨度大且固井水泥环失效等情况的 井，实施全井下小套管，环空固井的全井衬管加固技术。 1管柱结构（自上而下） 2井口结构 2.3固井 4完井方法 5现场应用 埠22-8井生产过程中地面返水，作业时原井管柱卡， 经过解卡、打捞、冲砂、找漏等施工，确定该井套管多处受 损，从90m?1000m井段内有多个漏点，平常取换套施工工 作难度大，工序复杂，成本支出高。通过下入全井段小套管 固井，封闭了受损的套管井段，最后再补孔，恢复了该井的 生产能力，目前该井注水正常。 今年以来，在埠4-3、呈14-21、呈11-6等井作业施工 中也都采用了全井衬管加固的方法，恢复了产能，取得了显 著的效果。 3底部衬管加固技术 底部衬管加固是针对生产层位井段部分出现套损或因 为地质改换层的需要，上部套管完好，对底部井段实施加固。 1管柱结构（自上而下） 油层套管为①177. 8mm时，底部衬管加固管柱基本结构 为：油管+正反扣接头+0 139. 7mm套管（接箍152mm或无接 箍）+旋流管+单流阀（见图3）。 2固井方法 从油管内替入灰浆，顶替至衬管加固井段环形空间，封 堵套损井段及衬管环空，将上部油管自正反扣接头处倒开， 反洗井出多余灰浆。改换层封隔油层时，水泥浆顶满环空后 应关闭套管闸门正挤设计的灰浆量，衬管内留塞面，从正反 扣接头处倒开反洗井。 固井灰量的确定：小套管底至小套管顶部的两层套管环 空体积+小套管所留灰塞体积+附加量。需要挤入时应包含挤 入灰浆量。（挤入量多少取决于试挤压力，顶替量保证井筒 不留灰塞，顶替液不出小套管底）。 3完井方法 充分侯凝后，用①116mm五刃磨鞋或刮刀钻头钻冲至设 计塞面，通井并用射孔完成法对预生产层进行补孔作业，进 行后续的增产措施以恢复生产。 4现场应用 沾3-14井找水后地质方案要求改换层，油层套管 ①177. 8mm,上部套管试压合格，油层井段铅印显示套管变 形，分别下①140mm、①152mm梨形铳鞋梨铳通过，后下入 ①139. 7mm底部衬管加固管柱，注灰封隔出水井段，钻除多 余灰塞并试压合格，射孔后下入防砂管柱生产，目前该井生 产正常。 陈13~727井和埠119-斜20井也都米用了底部衬管加固 工艺，取得了良好的效果。 4补贴管悬挂衬管加固技术 补贴管悬挂衬管加固针对的是井内套管中部某一小段 出现套损、套漏时，采用的一种综合多种工艺技术的修复方 法，适用的范围广，浅井、深井均适用，操作简便，修井周 期短。 1管柱基本结构（自上而下） 2现场应用 义11-47井是一口滚动开发井，油层套管结构： 0139. 7XN80X9. 17mm；水泥返高：2531m；。该井自 2009 年6月作业后，日产液量由作业之前的26.4方，降至5.8 方，且含水由作业之前的57. 9%上升至92.7%,怀疑油层套 管漏失。经测井温资料解释，发现漏失井段位于1784-1814m； 后卡封管柱找漏，确定漏失漏失井段为1806.1m?1809. 5m。 经过对该井1500m?2000m井段实施40臂井径测井，资料证 实该井1808. 6m处油层套管发生套管变形并错断。 在套管错断并变形井段实施套管补贴，存在很大的技术 风险： 1）