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学兔兔 基于可编程控制器的物料自动下料控制系统的设计 The design of the control system for material automatic supply based on PLC 乔东凯 QlA0 Dong—kai (广东石油化工学院机电工程学院，茂名525000) 摘 要：中石化某厂在炼油生产过程中需要定时定量下料，针对该生产过程采用手工作业的现象，提出 一 种新的控制方法，采用可编程控制器控制的方法对其实现自动加料，避免了误点加料的现 象，使系统工作的可靠性和稳定性大为提高，实践证明设计完全达到了预定的要求。 关键词；物料；可编程控制器；液位继电器；自动控制；下料 中圈分类号：TP271．3 文献标识码：A 文章编号：1 009—01 34(201 5)05(下)一0040—03 Do；：10．3969／J．issn．1009-0134．201 5．05(下)．1 2 0 引言 闭，同时系统开始延时，44,时后重新开始新一轮的自 动下料控制。 中石化某炼油厂在炼油生产过程中需要定时定量下 系统工作示意图如图1所示。 料，需在某一容器里每隔4个小时左右分别注入粉末状 Cat催化剂55g～75g，三乙基铝液体2000ml~2100ml， 目前在生产过程中采用手工加料的方式，在实际生产 中，一线操作工人有时会误点加料甚至是忘记加料，导 电磁 致生产的产品达不到技术要求。目前国P~#l-在此方面的 K 研究较少 】，文献【l】设计了一种防爆型矿用双锚索自 动下料机控制系统，该系统存在较大多余力及结构不变 性原理难以完全补偿的问题；文献【2】采用机械控制凸轮 解决车床自动切断钢管材加工中的短屑问题，文献[3】利 用线性回归法求出了工件在滑道入口的速度系数，并给 图1系统工作示意图 出了工件初速与下料时间的关系式。上述方法都不能很 好地应用于石化高危行业自动下料系统。 2 系统控制原理 基于PLC开发的自动加料系统能够很简易的克服上 2．1系统硬件设计 述缺点，能实现手动或自动控制，用户只需要设定一下 加料的时间间隔和加料量的大小即可达到控制要求，该 因为该定时定量系统是在石化高危环境下作业， 工作环境复杂、恶劣，控制任务重要、要求严格。当前 系统安装调试后，取得了良好的效果，实践证明该方法 对物料自动添加类的自动控制具有参考意义。 在该环境下某些控制系统仍采用传统的继电器．接触器 控制，存在可靠性差、故障率高、维护困难、维护费 1 系统工作原理 用高、维护工作繁重等问题。针对继电器一接触器控制 系统选用电磁阀YV1的开通对容器注入粉末状Cat 系统的缺点，提出了一种基于PLC的自动定时定量下料 催化剂55g～75g，通过调试，确定电磁阀YV1开通的时 系统的设计