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钢筋混凝土在建筑工程施工中质量控制论述 摘要：本文根据作者多年来的工作经验，对钢筋混凝土在 建筑工程施工中质量的控制进行了讨论，具有一定的参考意 义。 关键词：混凝土施工质量控制 中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号： 0.引言 目前，我国的市场经济发展迅猛，也对建筑工程的施工 质量提出了更高的要求。要使建筑工程在质量等方面等都满 足国家的相关标准，就必须注意加强对建筑施工中的钢筋混 凝土质量的控制。 1工程建筑质量保证措施 1. 1钢筋工程 钢筋在加工前须有出厂质量证明书和试验报告单，方可 使用，最好使用大厂钢材。钢筋应按照钢筋配料单加工，冷接 钢筋要保证搭接长度，焊接钢筋要保证焊接面积和饱满，不 虚焊。施工质检员应对加工出来的钢筋半成品进行制作规范 检查验收,制作不合格的钢筋不得用于工程。在绑扎钢筋前, 对模板的几何尺寸进行验收。绑扎钢筋的规格形状尺寸、数 量、间距、搭接（或焊接）长度、锚固长度、接头设置、保护 层垫块均须符合要求。严格对钢筋工程实行三级验收制度 （班组自检、互检和专检），对施工员及质检员提出的问题，施 工班组应无条件地及时整改。钢筋绑扎完成后，特别是板筋 绑扎完后严禁走人,走道、过道处要铺设走道板，以防行人踩 坏已扎好的板面筋。浇筑混凝土时应派钢筋工跟班作业，随 时纠正墙、柱、梁和板钢筋偏位、移位现象。 1.2混凝土工程 浇筑混凝土前，施工员和班组长应对其钢筋外观和模板 的支撑系统进行复检验收，注意钢筋保护，施工中损坏的应 及时修正，并对模板进行湿润。架设混凝土泵管，应快拆轻放, 严禁摔泵管和踩踏面筋。墙、柱混凝土浇捣过程中不得超振、 复振，以免造成爆模或离析等。浇捣的平台板平整度，偏差不 得超过5mmo 一般情况下要连续浇注完成，特殊部位需设置施 工缝，须征得设计人员同意。在初凝前,应对混凝土表面进行 压实、搓平，不得出现泌水、石子外露和浮浆超厚等现象。 混凝土初凝后，应根据天气情况及时对混凝土进行养护，使 混凝土在养护期内处于湿润状态。混凝土浇筑收光时须拉线 控制标高，严防板面起伏不平，高低不一。墙、柱边收光须到 主筋边，以便下道工序模板支安时底部严密。吊模、外模、 洞口模上沾染的混凝土须清理干净。特别不能破坏木工周边 和洞口加固的拉结铁丝。施工中遇到下雨时，应及时采取措 施，如用塑料薄膜或其它材料覆盖新浇混凝土，避免混凝土 表面被冲刷，降低混凝土强度。 2工程建筑质量通病与防治 施工过程中由于各种难以避免的原因，混凝土表面 最容易出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等。混凝土表面局部缺 浆粗糙，有许多小凹坑；结构内的主筋、副筋或箍筋外露;混 凝土局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞；混凝土结构内有 空腔，局部无混凝土,蜂窝特别大。 防治措施：麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆 抹平；将露筋部分周边的薄弱混凝土剔除，清理干净，用高一 级的细石混凝土灌入捣实，认真养护；小蜂窝可先用水冲洗 干净，用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝要先将松动的石子和突出 颗粒剔除，并剔成喇叭口，清水冲洗湿透，再用高一级细石混 凝土捣实，认真养护；在处理梁中孔洞时，应支撑梁底，再将 孔洞处的不密实论凿成斜形，清水冲刷，湿润72小时，然后用 高一等级的细石混凝土浇筑(宜掺万分之一的铝粉)，浇筑后 加强养护；如出现在重要结构部位，必要时考虑压力灌浆，甚 至拆除重浇。 施工缝结合不好：施工缝处结合不好,有缝隙或夹有 杂物，造成结构整体性不好。 防治措施：缝隙较细小时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润 后抹水泥浆;梁、柱等在补强前，搭设临时支撑予以加固后进 行剔凿工作，清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的细石混 凝土，捣实并认真养护。 缺棱掉角：梁、板、柱、墙及洞口直角处，混凝土局 部掉落，不规整,棱角有缺陷。 防治措施:缺棱掉角较小时，用钢丝刷清理，清水冲刷充 分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实 的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用高一等级的 细石混凝土补好,并加强养护。 结构构件轴线位移:基础、墙、梁、柱轴线及预埋件 等的位移超过允许偏差值。 防治措施：轴线偏差是影响结构受力的重要因素，一般 不允许出现过大的偏差。为防止出现过大的轴线偏差，在浇 筑混凝土前必须认真复核，偏差较小的，在不影响结构施工 质量要求时，可不处理。偏差较大时，应考虑拆除重做。 混凝土柱、墙、梁板的外形偏差:柱、墙、梁板等混 凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 防治措施：如在浇筑中出现因模板支撑不牢固引起小量 偏差，要进行少量局部剔凿和修补处理时，可用1：2或1:2.5 水泥砂浆或提高一等级的细石混凝土修补。偏差值较小，不 影响结构工程施工质量，一般可不处理；如只需少量剔除，就 可满足装饰施工质量，一般可在装饰前进行处理；竖向偏差