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无损检测 ——目视检验;目视检验基础 ISO 5817 标准介绍 EN 1090-2标准介绍 喷涂工艺检验;1.无损检验 无损检验是在不破坏或损伤被检对象的前提下，以物理或化学方法为手段，利用先进的技术和设备器材，来探测各种材料和部件的内部和表面缺欠，以及几何特性测量、组织结构和力学性能变化的评定等，并对所获得的各种技术参数做出相应的判定，从而达到保证被检材料和部件的可靠性的目的。;2.目视检测概述 目视检测是以肉眼观察为主，必要时利用放大镜、量具及样板等对目视尺寸和焊缝表面质量进行全面检查。 目视检测有时为了观察很难看到的内部空间，可借助内窥镜检查。 焊缝的目视检测主要通过量规或其它辅助工具来测量所谓的焊缝几何偏差。;为确定表面缺陷的大小、形状和位置，有时需要： 1）通过表面的无损检验方法来补充； 2）对表面细加工，比如通过打磨来使表面缺陷能够被看清。;3.目视检测条件 被检工件表面的光照度应至少达到350Lx，推荐值为500Lx。 眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm 眼睛与被检工件的夹角应大于30°。 经商定可采用其他检测设备，如内窥镜。;4.焊缝的目视检测;4.1 焊前准备的目视检测 1）坡口的形状、尺寸和均匀度必须符合相应标准的有关要求（与焊接工艺规程是否相符）。坡口的尺寸不能过大。 2）焊接坡口及界面必须按要求进行清理。 3）按图纸要求进行装配和固定。;4.2 焊接过程中的目视检测 1）多层焊时，在其进行下道焊道的施焊前，都要进行层间清理（特别是在焊缝金属和母材的过渡区） 2）如果一旦发现有裂纹、气孔或其他缺陷，应立即停止施焊，且采取措施加以消除。 3）注意焊道的结构，以达到足够的熔合比，避免出现未熔合。 4）坡口和表面的形状应保证焊接不至于出现不规则性。;4.3 焊接后的目视检测 1）焊缝的目视特征（形状和几何偏差）必须满足ISO 5817的要求。 2）焊缝表面不应有夹渣和其他的覆盖性缺陷。 3）机械划痕和课件的表面气孔是不允许的。 4）如果要求对焊缝进行机械加工，应保证不出现缺口，且不使局部材料过热，特别是在向母材过渡区内。 ;4.3 焊接后的目视检测 5）如果目视检验之后紧接着要进行无损检测，焊缝表面应达到“适于检验的表面”，它与下列因素有关： ——检验方法 ——要想检出的缺陷种类和大小 ;5.目视检测用工具;目视检验基础;目视检验基础;目视检验基础;目视检验基础;目视检验基础;目视检验基础;目视检验基础;目视检验基础;5.目视检测标准等级;依照ISO 5817或ISO10042而确定的质量标准;ISO 5817介绍;ISO 5817介绍;ISO 5817介绍;ISO 5817介绍;ISO 5817介绍;ISO 5817介绍;ISO 5817介绍;ISO 5817介绍;ISO 5817介绍;ISO 5817介绍;ISO 5817介绍;EN 1090-2介绍;EN 1090-2介绍;EN 1090-2介绍;EN 1090-2介绍;EN 1090-2介绍;EN 1090-2介绍;EN 1090-2介绍;喷涂工艺检验;喷涂工艺检验;喷涂工艺检验;喷涂工艺检验;喷涂工艺检验;喷涂工艺检验;喷涂工艺检验;喷涂工艺检验;喷涂工艺检验;喷涂工艺检验;喷涂工艺检验;喷涂工艺检验;喷涂工艺检验;喷涂工艺检验;喷涂工艺检验;喷涂工艺检验;谢谢！