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等离子熔敷Cr7C3金属陶瓷增强复合涂层组织与耐磨性-摩擦学学报
第 26 卷 第 3 期 摩 擦 学 学 报 Vo l 26, No 3
2006 年 5月 TR IBOLO GY M ay, 2006
等离子熔敷 Cr C 金属陶瓷增强复合涂层
7 3
组织与耐磨性研究
刘元富, 韩建民, 徐向阳, 李荣华 , 李卫京
(北京交通大学 机电工程学院材料研究所 , 北京 100044)
摘要 : 利用等离子熔敷技术 , 以 FeCrC合金粉末为原料在正火态 C级钢表面制备出 Cr C 金属陶瓷增强复合涂层 ,
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分析了复合涂层的显微组织结构 ,评价了复合涂层在室温干滑动磨损条件下的耐磨性. 结果表明:等离子熔敷 Cr C
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金属陶瓷增强复合涂层的组织均匀 、与基材之间为完全冶金结合 ,涂层显微组织为规则块状 Cr C 金属陶瓷相均匀分
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γ
布于 Cr C 与 Fe 固溶体构成的共晶基体上 ,其硬度较高 ;涂层在室温干滑动磨损条件下表现出优异的耐磨性 ,复合
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涂层磨损质量损失随载荷增加变化缓慢.
关键词 : 等离子熔敷 ; Cr C ; 涂层 ; 磨损性能
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中图分类号 : TG115; TH 117. 3 文献标识码 : A 文章编号 : (2006)
随着同步送粉技术的发展及等离子炬结构的不 样的尺寸为 20 mm ×20 mm ×50 mm. 以平均粒径为
μ (
断改进 ,等离子熔敷技术已日趋成熟并表现出良好 100 m 的 Fe26% Cr12 % C混合合金粉末 以下称
)
的发展趋势 ,近年来 , 国内外材料工作者在此领域开 简 FeCrC粉末 作为等离子熔敷用合金粉末原料.
展了广泛的研究并取得了很多研究成果 [ 1~8 ] . 等离 等离子熔敷试验在 自制配有专用送粉器的全自动等
子熔敷技术与 目前应用较为广泛的激光熔敷技术相 离子熔敷机床上进行 ,熔敷工艺参数分别为 :工作电
比较具有能量转换效率高 、设备投资小及其操作维 流 180 A ,工作电压 40 V ,送粉量 90 g/m in ,扫描速
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