基于多变异分析的工序控制方法研究.PDF

基于多变异分析的工序控制方法研究 何 桢，刘 豹，齐二石 （天津大学管理学院工业工程系 天津 300072） 摘 要 多变异分析是一种用于分析工序过程质量特征值变异规律的重要方法。本文分析了传统控 制方法的不足，利用多变异分析的统计模型，提出了基于多变异分析的工序控制方法，对多变异情 形下工序质量控制具有一定的指导意义。 关键词：多变异分析 工序控制 控制图 方差估计 目前工业企业广泛应用的控制图多数是休哈特控制图，其中以X −R （均值—极差）控制图应用 最为普遍。尽管从理论上人们对X −R 控制图的统计特性研究得最为透彻，但在实际应用中，由于 抽样方案不能捕获主要的随机性变异，往往使控制图失去应有的作用[1] 。M Hamada[2]等人从工序质 量改进的角度提出了在应用传统休哈特控制图时，关键在于确定变异来源，但文献[2]并未给出确定变 异的方法。Wells 和Smith[3]研究了当生产过程中产品批次或生产班次间存在变异时，休哈特控制图会 经常虚发警报，主要原因在于休哈特控制图是建立在单一变异来源基础之上的。对于多变异来源问 题，Emmanuel Yaschin[4]从方差分析和方差分解的角度，采用累计和（CUSUM ）控制图的方法分别 对各种变异来源进行控制，但由于其方法太复杂，在实际工作中缺乏可操作性。因此，建立基于多 变异的工序控制方法仍是一个非常值得研究的问题。 多变异分析（Multi-Vari Analysis, MVA ）是用来分析工序过程质量特征值变异规律的一种重要方 〔5〕 [5] 法 ，通过多变异分析，可以找到主要的随机性变异来源，从而为工序控制指明了方向。但文献 只 是重点讨论了多变异分析方法，并未给出多变异情形下具体的工序控制方法。本文在分析多变异问 题的线性统计模型基础上，以印刷电路板（PCB）生产过程中对锡浆厚度的控制为例，提出了基于多 变异分析的工序控制图建立方法，对工序过程控制具有指导意义。 1 多变异分析方法 多变异分析将工序质量特征值的变异分为三类：产品内变异、产品间变异和时间变异。如在广泛 应用于电子产品的回流焊生产过程中，PCB 板上印刷锡浆的厚度是关键质量特征，须加强控制。同一 块 PCB 板上不同位置锡浆厚度的变异为产品内变异。如果在每块 PCB 板上任意选 5 个点，并测量其 锡浆厚度，计算每块 PCB 板的平均厚度，则从工序中连续任意抽取几块板，其平均厚度也会有差异， 称为产品间变异。从不同的时点抽取样本，如 8：00AM、10：00AM和 12：00AM 分别抽取样本观察锡 浆厚度在不同时间的变异，称为时间变异。 若时间点和每个时间点样本的形成皆随机，则多变异分析问题可以看成一种随机效应的嵌套性试 验。假设选取了a个时间点，在每个时间点上连续抽取b个产品，每个产品上选n个不同的测量点，则 多变异分析问题可以用图 1 表示，Xijk表示第i个时点、第j个产品在第k个位置上的测量值。 多变异分析的线性统计模型为 〔6〕 X = μ+τ +β +ε (1) ijk i （i）j (ij)k 何桢，1967 年生，男，副教授，博士生，天津大学管理学院工业工程系， 天津 300072 国家高新技术发展计划 863/CIMS 资助，项目号：863-511-944-009 1