陶瓷材料资料简要介绍文档.pptVIP

* * * * 强度，断裂韧性和抗热冲击性能非常高：被称为“陶瓷钢”。同时其热传导系数小，隔热效果好，而热膨胀系数又比较大，比较容易与金属部件匹配，在日前所研制的陶瓷发动机中用于气缸内壁、活塞、缸盖板部件。 部分稳定ZrO2陶瓷：由四方和立方双相组织组成 足够高的强度和耐磨性，又与光纤材料相似的线膨胀系数（5*10-6/℃），当环境温度发生变化时候，氧化锆陶瓷的收缩和膨胀和光纤基本相同，以保证光纤端面的紧密接触，防止光信号的损失。 光通讯用光纤陶瓷插芯 3）氧化铍陶瓷 氧化铍陶瓷最大的特点是高导热率、高熔点（2530℃)、高强度、高绝缘性、高化学和热稳定性、高抗热冲击性，经常用于制造坩埚和真空陶瓷等。 以BeO陶瓷为基板的10cm*5cm高密度电路 按制造工艺分：热压烧结氮化硅（β- Si3N4）陶瓷； 反应烧结氮化硅（α- Si3N4）陶瓷。 热压烧结氮化硅陶瓷组织致密，气孔率接近于零，强度高。反应烧结氮化硅陶瓷有20%～30%气孔. 4.2.2 氮化物陶瓷 1）氮化硅陶瓷 * * 烧结工艺 优点 缺点 反应烧结 烧结时几乎没有收缩，能得到复杂的形状 密度低，强度低，耐蚀性差 热压烧结 用较少的助剂就能致密化，强度、耐蚀性最好 只能制造简单形状，烧结助剂使高温强度降低 热压烧结和反应烧结氮化硅性能对比 特点： （1）硬度高：氮化硅的硬度高，HV=18GPa~21GPa，仅次于金刚石、立方BN、B4C等少数几种超硬材料。 （2）摩擦因子小：只有0.1～0.2，具有自润滑性； （3）化学稳定性好：抗氢氟酸以外的各种无机酸和 碱溶液的侵蚀，也能抵抗熔融非 铁金属的侵蚀； （4）较高的室温抗弯强度和断裂韧性:室温抗弯强度通常在800-1050MPa，断裂韧性为6-7MPa?m1/2 Si3N4轴承 应用：热压烧结氮化硅用于形状 简单、精度要求不高的零件，如 切削刀具、高温轴承等。 反应烧结氮化硅用 于形状复杂、尺寸 精度要求高的零件， 如机械密封环等。 汽轮机转子 叶片、气阀 2） 氮化铝AlN陶瓷 密度3.26g/cm3，无熔点，在2200℃- 2250℃升华分解，热硬度很高，即使在分解温度前也不软化变形。莫氏硬度7~9，强度200~300MPa。最大的特点是导热率高，可达200W/m.K以上，是 A12O3的2-3倍，热压时强度比Al2O3还高，与单晶硅相匹配的热膨胀系数，以及高电阻率，是理想的基片材料。 问题：难烧结， 成本高(气氛保护等等) 包括：碳化硅、碳化铈、碳化钼、碳化铌、碳化钛、 碳化钨、碳化钽、碳化钒、碳化锆、碳化铪等。 特点 具有很高的熔点（3000℃以上） 高硬度（硬度B4C的硬度仅次于金刚石和立方氮化硼） 耐高温氧化能力差，脆性极大 4.2.3 碳化物陶瓷 碳化硅陶瓷 碳化硅陶瓷在碳化物陶瓷中应用最广泛。其密度为3.2×103kg·m-3，弯曲强度和抗压强度分别为200～250MPa和1000～1500MPa，硬度为莫氏9.2。 特点：热导率高，而热膨胀系数小。 应用：常用于制作加热组件、石墨表面保护层及砂轮和磨料等。 碳化硅陶瓷用于制造火箭喷嘴、浇注金属的喉管、热电偶套管、炉管、燃气轮机叶片及轴承，泵的密封圈、拉丝成型模具等。 SiC喷嘴 SiC陶瓷件 SiC轴承 谢谢 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Anming Li, Dept of MSE,hpu * * Ceramic Material * * §1 陶瓷的基本相 §2 陶瓷的基本性能 §3 陶瓷力学性能的检测方法 §4 常见陶瓷 §5 产品分析 目录 * * §1 陶瓷的基本相 §1.1 晶相 §1.2 玻璃相 §1.3 气孔 气孔 晶相 玻璃相 陶瓷基本相 * * 1.1 晶相 主要组成相，一般由离子键（MgO和Al2O3）或共价键（SiC、Si3N4）结合而成，其种类、数量、晶粒大小等对陶瓷的性能起决定性作用。 晶相种类及含量对陶瓷抗折强度的影响 瓷质 长石质瓷 强化长石质瓷 刚玉瓷 主晶相及含量 莫来石 20～30% 莫来石、刚玉 40～60% 刚玉 90% 抗折强度/MPa 80 100 500 a.晶相种类及含量对陶瓷强度的影响： b.晶粒大小对陶瓷强度的影响： 强度与晶粒尺寸的关系符合Hall-Petch关系式： ? b ＝ ? o ＋kd-1/2