课件：焦化工艺能介介绍.ppt

冷凝鼓风工艺简介 来自焦炉的82℃左右的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离三通。气液分离后荒煤气由上部出来，然后进入横管初冷器分两段冷却。上段用32℃循环水，下段用16℃低温水将煤气冷却至21～22℃。由横管初冷器下部出来的煤气进入电捕焦油器，电捕焦油器工作时，在电晕极和沉降极之间产生高压电场，煤气中夹带的焦油雾大部分在高压电场的作用下被捕集下来。从电捕出来的煤气中焦油含量≤50mg/m3，然后由煤气鼓风机抽送至脱硫工序。 由气液分离三通分离下来的焦油和氨水进入焦油氨水分离槽，焦油氨水分离槽分为上、下两段，上段是分离段，下段是储槽段。焦油、氨水在分离段内沉降分离。从分离段上部引出的氨水自流至储槽段。从分离段锥部引出的焦油经焦油泵送至超级离心机，焦油在超级离心机的作用下分离出焦油和焦油渣。焦油进入焦油中间槽，然后定期抽送至油库的焦油贮槽；焦油渣进入焦油渣小车送往圆形料场配煤。 从焦油氨水分离槽的储槽段底部引出循环氨水，由循环氨水泵送至焦炉的集气管和桥管循环喷洒冷却荒煤气。从储槽段的中上部引出剩余氨水自流至剩余氨水中间槽。 剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送入过滤器，脱除大部分的焦油后自流到除焦油器进一步脱除剩余氨水中的焦油，然后进入剩余氨水槽，最后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨操作。 脱硫工艺简介 鼓风机后的焦炉煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的预冷循环液逆向接触，被冷至30～35℃；预冷循环液从塔下部用泵抽出送至预冷循环液冷却器，用低温水冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。 预冷后的焦炉煤气进入脱硫塔。从塔顶喷淋下来的脱硫液与焦炉煤气逆流接触以吸收煤气中的硫化氢。脱硫后煤气含硫化氢≤300mg/m3，进入硫铵工序。 吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，进入反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔塔底，同时自再生塔底部通入压缩空气，使脱硫液在塔内得以氧化再生。再生后的脱硫液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。 再生反应如下：NH4HS +1/2 O2→NH4OH+S 再生过程产生硫磺泡沫利用位差沿硫泡沫管自流至硫泡沫槽内，硫泡沫经泡沫泵送至脱硫离心机内脱水分离，残余脱硫液自底部排出进入地下槽，由液下泵送入反应槽；硫膏打包装袋。为避免脱硫液盐类积累而影响脱硫效果，定期排出少量废液送往煤塔。 硫铵生产工艺简介 从脱硫来的煤气经预热器预热后进入喷淋饱和器的上段（喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室），分成两股沿饱和器水平方向（环形）流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸的母液喷洒，以吸收煤气中的氨，两股煤气汇合后以切线方向进入饱和器内除酸器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，从上部中心出口管离开到下一道工序。煤气进入除酸器前，用来自二次喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。 饱和器的上段与下段之间用降液管相互联通。饱和器吸收室内吸收氨后的母液从降液管流到结晶室的底部，不断地搅拌母液，使硫铵晶体不断长大，含有小颗粒的母液上升至结晶室的上部，用母液循环泵从结晶室上部将母液抽出，送往饱和器上段两组喷洒箱内进行循环喷洒。 饱和器的吸收室设满流管，以保持饱和器的液面稳定。满流管插入满流槽中以保证封住煤气。母液在上段与下段之间不断循环，使母液中的晶核不断长大，沉降在结晶室的底部。结晶室底部的结晶用结晶泵不断抽送至结晶槽，构成循环使结晶室底部的结晶不至于在结晶室底部结块，出料时，结晶槽内的结晶母液通过离心机经离心分离脱水、脱酸、干燥后得到成品硫铵。喷淋饱和器后煤气含氨≤0.05g/Nm3。 终冷洗苯工艺简介 从硫铵工序来的约55℃的煤气，首先从终冷塔下部进入终冷塔分二段冷却，下段用约34℃的循环冷却水，上段用约24℃的循环冷却水将煤气冷到～25℃后进入洗苯塔，然后用粗苯蒸馏工序送来的贫油在洗苯塔的顶部循环喷洒，洗油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯族烃，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工序富油槽，经脱苯后循环使用。脱除苯族烃后的净煤气一部分送回焦炉、蒸氨管式炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往焦炉煤气柜。 粗苯蒸馏工艺简介 洗苯塔塔底的含苯富油经洗苯富油泵送往粗苯蒸馏工序的富油槽，富油槽内的富油经脱苯富油泵加压后依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热至～180℃后送入脱苯塔第14块塔盘进行蒸馏脱苯。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器进行油水分离，分离出的粗苯自流入回流槽，回流槽内的苯液部