油田注水泵节能降耗研究.docxVIP

　　摘要注水泵是油田厂注水生产系统的关键设备，通过应用节能降耗技术、优化注水泵运行参数，不仅能够有效提高注水泵机组效率，还能大幅降低注水系统用电能耗，对油田原油生产有质量、有效益、可持续发展具有重要意义。 　　关键词往复式注水泵；注水系统；节能降耗注水采油是油田提高原油采收率的主要方法，注水可弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持合理的地层压力。 　　注水泵是油田注水系统中的重要设备，是油田注水生产系统的动力之源。 　　厂油田开发生产已进入中、后期，注水量和注水压力持续上升，采出水回注量持续增加，造成原有注水泵维修频次高、泵效低、能耗高。 　　面对油价持续低迷、生产成本大幅削减严重形势，厂积极引进并应用注水泵节能降耗技术，优化注水泵运行参数，不仅有效提高了注水泵机组效率，全面提升了注水生产系统效率，大幅度降低注水系统用电能耗，对油田原油生产有质量、有效益、可持续发展具有重要意义。 　　1厂注水泵运行现状厂共有注水井2389口，开井2190口，日注水量658873，2016年注水量达到2267万3，现有注水站78座，在用注水泵撬295台套，其中污水注水泵134台，清水注水泵161台，电机总容量54万，注水单耗68?3，其中注水系统用电量约占总用电量的30图1。 　　注水泵能耗损失较高的主要原因有4个方面，一是采出水对注水泵液力端泵阀腐蚀严重，造成原设计为清水的注水泵液力端维修频次高、泵效低；二是注水泵和站点注水量不匹配，使高压水打回流，造成电能浪费；三是站点配注量变化后，注水泵的运行方式没有及时结合配注量进行调整，无法使注水泵在最佳状态下运行。 　　四是注水泵电机不符合《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》18613—2012要求，电机自身能耗较高。 　　2注水泵节能降耗技术21主要应用的技术211节能高效注水泵的应用由于注采出水过程中受水质腐蚀、含颗粒物等因素影响，造成注水泵液力端配件机械磨损严重、维修频繁，排量下降、泵机组效率低于节能监测限定值，普通分体式阀组无法适应注采出水要求，出现液力端主要配件使用寿命不足120，远低于设计寿命720的要求。 　　厂通过研究并引进节能液力端，该液力端采用字形结构液力端结构，形孔较十字孔能大幅度缓解工作腔内倒角及其附近的应力集中现象；螺旋导向复合密封锥形组合阀组，金属阀板锥面上结合非金属密封材料，改善了密封性能；阀芯导向翼从直线型过渡到带一定角度型，可使阀芯在上下运动时360°稍有转动，使阀结合面均匀磨损，自行修复，提高阀的寿命图2；柱塞自动调心技术、柱塞填料密封同步隔离技术、蓄能器的改进、改性密封组件等技术，延长液力端主要配件使用寿命达到2800以上，有效提高了注水泵泵效，降低了注水泵液力端维修频次图3。 　　注水泵液力端改造前的机组效率测试数据及计算结果略。 　　截止2017年先后改造65台注水泵机组，经长庆技术监测中心依据6275—2007《油田生产系统节能监测规范》对柳三转等24台注水泵进行改造前后能耗监测，对比24台注水泵监测结果表明，改造前注水泵平均机组效率7228，改造后注水泵平均机组效率8055，项目改造使注水泵机组效率平均提高827。 　　以机组效率和耗电量计算节能量，合计节电量为24891×104?，折算综合节能量为83136。 　　表1、表2为长庆油田环境与节能监测评价中心的注水泵改造前后节能监测报告数据对比情况。 　　注水泵液力端改造后的机组效率测试数据及计算结果略，注水泵液力端改造节能量计算表略。 　　212高耗能注水泵电机更换高效电机是指达到或优于《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》18613—2012标准中节能评价值的电机。 　　高效电机通过降低电机定子绕组电阻损失、电机转子绕组电阻损失、电机铁耗损失、电机杂散损失、电机摩擦损失及流动损失，提高电机效率。 　　我国目前广泛应用的系列电机效率平均值为873％；高效电机的效率平均值为903％，超高效电机其效率平均值为917％。 　　厂2017年通过对91台系列注水泵电机总功率为19590更换为2级的高效节能电机后，有效提高了注水泵电机效率。 　　改造后电机效率提高3，按照平均负载率80，利用率07计算，每年可节电2883万?，节省电费18452万元人民币图4。 　　213注水自动稳压系统应用截止到目前厂已实现110台注水泵压力自动调节，该系统具备了较高的可靠性和稳定性，安装后可实现完全关闭回流注水，通过自动稳压系统闭环调节注水压力，大幅度减少注水机泵和阀门的维修费用，减轻人员的劳动强度，达到提高注水系统效率和节能降耗的目的。 　　214局部增压技术应用对于个别井注水压力高的情况采用局部安装注水撬或增压泵，不需要注水系统整体升压改造，可以降低投资，达到节能降耗的目