几种自蔓延高温合成新技术及其应用基础研究-材料加工工程专业论文.docx

摘 摘 要 自蔓延高温合成技术是一种很有吸引力的材料制各技术，它在陶瓷材 料、复合材料、梯度功能材料及材料表面改性等领域有十分广泛的应用。 本文首先论述了自蔓延高温合成技术工艺方法和技术原理+全面介绍了该 技术的国内外研究状况和发展趋势。在离心力作用下利用自蔓延高温合成 技术制备陶瓷内衬复合金属管，研究离心力等工艺参数对复合金属管性能 的影响，分析陶瓷内衬层的微观组织结构和界面连接机理，并测定了复合 管性能。发明了一种利用自蔓延高温合成制备泡沫陶瓷材料的方法，制备 出导电的(A1。0。+TiB2)和(A120。+2Cr)体系泡沫陶瓷材料。计算体系的热力学 参数、并测定了两种体系自蔓延反应的实际反应温度和反应速度，研究了 Si0，、Al：O。及Ti添加剂对材料抗压强度、耐热冲击、气孔率及导电性能的 影响。在热力学计算的基础上，研究常压无气氛保护条件下(Al，0，+TiB，)复 合陶瓷及其与Al连接的技术：制各出(Al。0。+TiB。)／AI复合体系梯度功能材 料，论述了自蔓延制备梯度功能材料原理、并建立了梯度材料温度和成分 的设计方法，分析材料微观组织、界面状态。首次在小功率条件下利用激 光辅助自蔓延技术，在铸铁、ICrlSNi9Ti、A3及TiAI金属基体上制备出光 滑、连续的陶瓷涂层。 利用自蔓延高温合成技术制各陶瓷内衬复合金属管，在自蔓延反应中 加入Si02、A120。及陶瓷玻璃相添加剂，研究结果表明：一般情况下，增加 离心力，内衬层微观组织致密度提高，气孔减少，SiO，或ABNS做添加剂提 高内衬层的致密度，适宜加入量为5～10％。内衬层显微硬度不均，富A1。0， 相．硬度值高，贫A1。0。相硬度值低。金属复合管在700C以下具有良好的 耐热冲击性。 自蔓延高温合成法制各的(Al。0。+TiB2)体系和(Al。0。+2Cr)体系泡沫陶瓷 材料，加入不同添加剂，在一定范围内可调整材料的电阻率、强度和抗热 冲击性能，研究结果表明：(A1。0。+TiB。)室温抗压强度在2～5Mpa之间： (A1 20：，+2Cr)体系室温抗压强度在1～3Mpa之间。(A1，0，+TiB，)和(A1，0，+2Cr) 体系泡沫陶瓷材料，气孔率在50～70％之间，孔径大小为0．1～0．5mm： (A1：O。+TiB：)体系电阻率的数量级为10’3 Q．m，加入Ti时，(A1。Q+TiB，)体 系的电阻率在(3．0～5．0)Xi0-4Q·m范围内，(A1。0。+2Cr)体系电阻率的数 量级为10。2 Q．m。在室温点火反应，(A1。03+TiB：)体系实测最高温度大约为 To=18500C。实测反应速度(V。)范围在4～9nm／s；在2500c点火反应，在加 入10％Ti时，反应速度最大为11．8mm／s；Si02含量增加，V。下降趋势明 入10％Ti时，反应速度最大为11．8mm／s；Si02含量增加，V。下降趋势明 显，加入5％SiO。时，反应速度最大为7．0mm／s。 在常压无气氛保护条件下，600～6500C预热点火制各出(A1。O。+TiB2)复 合陶瓷材料，x射线衍射结果证实，试样充分反应，生成Al：O，及TiB2，但 材料气孔率较高，约40～50％。用自蔓延商温合成法制各出(A1，O。+TiB：)／At 复合体系陶瓷与纯A1连接材料，在Al含量为60％时连接强度最高。 (A1：0。+TiB：)／At复合体系梯度功能材料的研究结果表明：在600～700。C的 预热温度下，通过调整Al，仉的添加量，保证FGM各层Al粉按要求依次变 化同时，设计出FGM各层的T。在20MPa的径向压力下，制备出 (Al：0。+TiB2)一xAl体系梯度复合材料，材料金属基一侧的Al含量可以达到 70％。另一侧为纯陶瓷相(Al，仉+TiB，)。 利用激光辅助自蔓延高温合成技术在金属表面形成纯陶瓷涂层，研究 结果表明：在铸铁、A3钢、TiAl及iCrl8Ni9Ti基体上可以制备出光滑、 连续的陶瓷涂层，厚度在60～200 u【Il：在A3钢及基体上制各带有Cr过渡 层的陶瓷涂层，厚度在70～170 m；激光功率密度理想范围是：在铸铁上 圆光斑5～21WS／mm3，线光束约15～30 WS／mm3：iCrl8NigTi圆光斑8～13 WS／mm3，线光束20～30WS／mm3。A3钢及TiAI的激光功率密度理想范围是： 圆光斑30～50WS／咖3，线光束55～115WS／mm3；在铸铁及1Crl8Ni9Ti基体 上(A1：0。+TiB：)和A1203陶瓷涂层的显微硬度Hv在1900～2200之间，过渡 区Hv与基体的Hv值相当。在A3钢及TiAl基体上(Al。0。+TiB。)和AI：0，陶 瓷涂层的显微硬度Hv在1500～2600之间，是基体硬度的3～5