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***建设工程二期工程复合材料厂房
结构吊装方案
第一节:工程概况
***有限公司投资兴建的***建设工程二期工程复合材料厂房,建设地点位于济南市高新区孙村工业园。施工总包单位为中铁三局集团建筑安装工程有限公司。厂房主厂房长348m,宽138m,柱距6m,由3个36m跨及1个30m跨组成,总建筑面积58764m2,建筑高度17.55m
1、预制钢筋砼柱
复合材料厂房采用钢筋砼工字型截面柱。柱长16.45m,柱顶标高+14.7m,局部抗风柱标高18.17m和17.47m,共有预制柱450根。其中边柱220根、中柱186根、抗风柱44根,断面均为500×1000mm,
2、预制钢筋砼吊车梁
复合材料厂房吊车梁采用国标G323-2系列中T型钢筋砼吊车梁,其中DL-9B规格4根、DL-9Z规格100根、DL-9S规格12根、DL-11B规格12根、DL-11Z规格300根、DL-11S规格36根,合计共554根。长5.95m,顶断面为500×1200mm,重为4.08t,牛腿标高+10.62m,轨顶标高+11
3、钢结构梯形屋架及天窗桁架
复合材料厂房工程采用钢结构梯形屋架,采用05G511中GWJ36-1A1系列修改,最大屋架跨度36m,端部高2.05m,脊高3.80m,共121榀,均重14.4
4、预应力钢筋砼屋面板
复合材料厂房工程采用04G410-1~2中Y-WB-1II及Y-KWB-1II系列6m预应力大型屋面板,其中Y-WB-1II单板砼体积为0.511m3,单块板重为1.28t;Y-KWB-1II单板砼体积为0.368m3,单块板重为0.92
5、其他构件
复合材料厂房另有部分开洞板、天沟板、嵌板、檐板及管道支架、柱间支撑、屋面支撑等构件需要吊装,数量约1635件及438吨。
第二节:编制依据
1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2、质量管理体系标准 GB/T19000-2008
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
4、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
5、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87
6、中国联合工程公司设计的有效施工图
第三节:排架结构吊装施工顺序
1、施工工艺流程
本工程采用分三次吊装的方案进行施工。第一次进行柱子的吊装;第二次进行吊车梁的吊装;第三次在跨内进行屋盖系统的吊装。排架结构的吊装顺序如下:
吊装前准备工作
吊装前准备工作
柱子吊装
吊车梁吊装
屋盖水平、垂直支撑安装
屋面板灌缝
屋架吊装
吊装行车道路铺填
屋架翻身就位
柱间支撑安装
屋面板安装
2、施工工期:本工程拟从2010年12月
第四节:排架结构吊装起重机的选择
1、排架结构的构件条件
1.1、柱子长为16.45m,重为13.
1.2、吊车梁长5.95m,重为4.08t,安装高度为10.62m
1.3、钢结构屋架长为30.0m,重为14.4t,安装高度为14.63m
1.4、大型屋面板长为6.0m,重为1.28t、0.92t,安装高度为17.13~18.43m
2、起重机的选择计算
2.1、柱、吊车梁吊装机械的选择计算
根据汽车起重机性能表, QY32型汽车起重机起升高度达17m以上,故完全能满足柱、吊车梁的吊装。但是,由于QY32型汽车起重机受场地以及预制构件摆放位置限制较大,又由于其台班费与50t履带吊车相比较反而更高,且50t履带吊每台班产量为汽车吊的两倍以上,故本工程预制柱及吊车梁均采用50t履带吊进行吊装施工。
柱子及吊车梁吊装时考虑其回转半径R≥6m
柱子:Q=Q1+Q2=13.5+0.25=13.75t
吊车梁:Q=Q1+Q2=4.08+0.25=4.33t
Q1为构件自身重量,Q2为钢丝绳等吊具的重量
查履带起重机性能表,选择50t履带吊能满足使用要求。
国内生产的几种履带起重机主要技术性能 表1
QU系列履带起重机额定起重量(t) 见附表2
2.2、屋架吊装机械的选择计算
2.2.1、如图1所示对于屋架,起重机起升高度为:
H=h1+h2+h3+h4+h5=17.825+0.50+2.8+6.15+3.75=31
2.2.2、吊装机械的吊臂长度计算:
设吊臂与水平方向的夹角为A,吊臂长度为l
A=arctg√31.025/3=61.69o
那么:L=31.025/sinA=35
起重臂支点离地高为1.7m,那么l=35.3-1.7=33
2.2.3、屋架重Q=Q1+Q2=14.4+0.982=15.382t
注:滑轮(14.4+19)×2=66.8㎏,
扁担22.63×15+0.1×0.12×0.01×32×7800+0.3×0.2×0.04×7800=389㎏,
钢丝绳7
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