课件：乙烯的生产深冷分离.pptVIP

目前工业上多不设第二脱甲烷塔，而采用侧线出料法，即在乙烯塔顶附近的几块塔板(7、8块)，侧线引出高纯度乙烯，而塔顶引出含少量甲烷的粗乙烯回压缩系统，这是对乙烯精馏塔的第二个改进。这一改进就相当于一塔起到二塔的作用。 由于拔顶段(侧线出料口至塔顶)采用了乙烯的大量回流，因而这对脱甲烷作用要比设置第二脱甲烷塔还有利，既简化了流程，又节省了能量。 由于将第二个塔的负荷集中于一个塔进行，所以对塔的自动化控制程度要求较高，　　 另外因为塔顶气相引入冷凝器的不是纯乙烯，故此时乙烯塔就不能采用热泵精馏。 四、丙烯的精馏 由于丙烯-丙烷的相对挥发度很小，彼此不易分离，要达到分离目的，就得增加塔板数、加大回流比，所以，丙烯塔是分离系统中塔板数最多，回流比最大的一个塔，也是运转费和投资费较多的一个塔。 高压法——1.7MPa以上，塔顶蒸汽冷凝温度高于环境温度，因此，可以用工业水进行冷凝，塔釜用水洗塔出来的约85℃以上温度的急冷水作加热介质或低压蒸气进行加热，设备简单，易于操作。缺点是回流比大，塔板数多。 低压法——1.2MPa以下，低压法有利于提高物料的相对挥发度，从而塔板数和回流比就可减少。由于此时塔顶温度低于环境温度，故塔顶蒸气不能用工业水来冷凝，必须采用制冷剂才能达到凝液回流的目的。工业上往往采用热泵系统。 膨胀室 A B C D E n 物 料 裂解汽油 热裂解 急 冷 原 料 净化（脱酸、脱水、脱炔） 分离 精馏分离系统 深冷 压缩制冷系统 三烯 分离部分 反应部分 芳烃 预分馏部分 裂解气 燃料气 富 氢 Ⅰ～Ⅲ Ⅳ、Ⅴ 前脱乙烷深冷分离流程 1-碱洗塔；2-干燥器；3-脱乙烷塔；4-脱甲烷塔；6-脱丙烷塔； 7-丙烯塔；8-脱丁烷塔；9-加氢脱炔反应器；10-冷箱 Ⅰ～Ⅲ 裂解气 富 氢 Ⅳ 前脱丙烷深冷分离流程 1-碱洗塔；2-干燥器；3-脱丙烷塔；4-脱丁烷塔；5-脱甲烷塔；6-脱乙烷塔；7-乙烯塔；8-丙烯塔；9-加氢脱炔反应器；10-冷箱 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * * * * * * * （2）在较低浓度下也有较大的吸附能力。 （3）吸附容量随温度变化敏感，易于再生。 （三）脱炔 1．危害 影响乙烯、丙烯的质量和用途 使合成或聚合用催化剂中毒 形成不安全因素 mC2H2+nH2 → 低聚物（绿油） 2. 脱除方法——催化加氢法 （1）原理：采用乙炔选择性催化加氢为乙烯，尽量避免乙炔和乙烯加氢成乙烷。 主反应：CH≡CH十H2 → CH2＝CH2　　　 副反应：CH≡CH十2H2 → CH3—CH3　 CH2＝CH2十H2 → CH3—CH3 （2）前加氢与后加氢工艺 ①前加氢——脱甲烷塔前进行的加氢 优点：流程简单，能耗低 缺点： 加氢过程中，氢分压较高，加氢选择性较差，乙烯损失量多；同时副反应还会导致反应温度的失控，乃至出现催化剂床层飞温； 脱炔难易程度：丁二烯＞乙炔＞丙炔＞丙烯＞乙烯 所以，当乙炔脱除到合格指标时，丙炔、丙二烯达不到要求的脱除指标；而丁二烯损失量较高。 此外，裂解气中较重组分的存在，对加氢催化剂性能有较大的影响，使催化剂寿命缩短。 ②后加氢：对裂解气分离得到的碳二馏分和碳三馏分，分别进行催化选择加氢，将碳二馏分中的乙炔，碳三馏分中的丙炔和丙二烯脱除。 优点： 氢气已分出，所用氢气按比例加入，加氢选择性高； 加氢产品质量稳定，原料中所含乙炔、丙炔和丙二烯的脱除均能达到指标要求； 加氢原料气体中杂质少，催化剂使用周期长 缺点：通入本装置的氢气中常含有甲烷。为了保证乙烯的纯度，加氢后还需要将氢气带入的甲烷和剩余的氢脱除，因此，需设第二脱甲烷塔，导致流程复杂，设备费用高。 后加氢工艺流程 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 （四）脱一氧化碳 1．CO的来源 C十H2O→CO十H2 CH4十H2O→CO十3H2 C2H6十2H2O→2CO十5H2 2．CO的危害 带入到富氢馏分中，会使加氢催化剂中毒。 影响烯烃聚合催化剂。 3．脱除方法(甲烷化) CO十H2→ CH4十H2O 一般采用镍催化剂 四、裂解气深冷分离 （一）深冷分离流程 （二）脱甲烷塔 （三）乙烯精馏塔 （四）丙烯精馏塔 精馏分离方案：脱甲烷、脱乙烷、脱丙烷的顺序 脱甲烷 脱乙烷 脱丙烷 顺序分离流程 脱乙烷 脱甲烷 脱丙烷 前脱乙烷流程 脱丙烷 脱甲烷 脱乙烷 前脱丙烷流程 一、深冷分离流程 三种深冷分离流程 （1）顺序分离流