奎屯奎世垣化工有限公司3万吨年环戊二烯加氢树脂项目环境影响报告书 (1).docVIP

奎屯奎世垣化工有限公司3万吨年环戊二烯加氢树脂项目环境影响报告书 (1).doc

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PAGE 33 国环评证乙字 国环评证乙字 第4003号 第4003号 奎屯奎世垣化工有限公司 3万吨/年环戊二烯加氢树脂项目 环境影响报告书 (简 本) 项目编号:2015HA001 委托单位:奎屯奎世垣化工有限公司 评价单位:新疆化工设计研究院 二○一五年二月 《奎屯奎世垣化工有限公司3万吨/年环戊二烯加氢树脂项目环境影响报告书》目前已基本编制完成,即将报送环境保护行政主管部门审批,按照《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发2006〔28 号〕)及《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发〔2012〕98 号)的有关规定,现向公众公开其有关环境保护信息。简本内容依照《建设项目环境影响报告书简本编制要求》进行编写。 一、建设项目概况 1.1 建设项目的地点及相关背景 ⑴建设项目地点: 项目建设地点位于奎屯-独山子经济技术开发区南区贵阳路以北、纵二路以西、启航路以南规划的未利用工业用地内,位于独山子城区中心东北5km,本项目厂址南侧与奎屯华盛热力有限公司相邻,东侧隔路为新疆金玛依石油化工有限公司,西侧与奎屯达亿石油化工科技有限公司相邻,拟定厂址中心地理坐标是E84o55′24.73″,N44o21′57.03″。 ⑵建设项目相关背景: 奎屯周边地区有丰富的环戊二烯资源,这些资源还未被有效地开发使用。环戊二烯是乙烯生产过程中产生的副产品,目前国内树脂生产工艺落后,只能生产低档的石油树脂,这种树脂带有很强的异味,颜色深、杂质多、应用领域狭窄。奎屯奎世垣化工有限公司看准市场机遇,依托区域优势资源,采用富艺国际工程有限公司和上海智英化工技术有限公司开发的国际先进的工艺和设备生产加氢树脂,生产的产品达到国际同类产品的优质水平。对于突破国外的技术封锁,替代进口和满足国内的市场供应,具有重要的现实和战略意义。 1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资(包括环保投资),并附工程特性表 ⑴生产规模: 建设规模为年处理3万吨环戊二烯加氢树脂,产品由环戊二烯单体,经热聚合和加氢精制生产。得到一种分子量在1000-2000,软化点95-115℃的氢化石油树脂,同时副产低聚物和粗溶剂。 项目装置年运行时间7200h,主生产装置为24h连续运行,实行四班三运转的生产班制。生产管理、技术人员等岗位根据需要实行白班制、值班制、两班制和倒班制(或兼有)班制。 ⑵产品方案: 表1-1 主要产品的生产能力 名 称 数 量(吨) 环戊二烯加氢树脂 25000 低聚物(副产) 2200 粗溶剂(副产) 2775 次品树脂 25 总计 =SUM(ABOVE) 30669 ⑶主要建设内容: 项目工程主要组成内容见表1-2。 表1-2 项目组成一览表 类别 序号 装置/单元名称 相关情况 主 体 工 程 1 生产车间 总面积2695m2,主要为环戊二烯加氢生产设施(包括热聚反应器、加氢反应器、脱溶装置、溶剂再生装置),钢框架结构(三层+二层)。两个热聚反应釜交替使用,一台初次加氢反应器,二次加氢反应釜2个每个规模1.5万t/a。 2 甲醇制氢反应装置 总面积2695m2,包括混料罐、甲醇裂解反应器、PSA变压吸附反应系统。1套1000m3/h装置。 辅助工程 1 储罐区 包括原料储罐、副产物储罐等,总面积14852,地面设备基础采用钢筋混凝土基墩、防护围堤采用钢筋混凝土墙体。 2 脱盐水系统 主要供给甲醇制氢工段作为原料,处理量0.5m3/h 3 循环冷却水站 350m2,全厂冷却循环水站 4 导热油炉 265m2,一台300万大卡天然气导热油炉全年供应生产用热;一台180万大卡天然气导热油炉在冬季补充生产用热 5 配电室 630m2,钢筋混凝土结构(三层) 6 机修间 795m2 7 原料产品库房 1250m2,钢筋混凝土结构1层,配套围堰 公用工程 1 给排水 厂区给排水管网 2 消防系统 消防蓄水池1座、消防用水管线、泵房 3 循环冷却水系统 2套300m3/h循环水装置 环保工程 1 燃料气系统 工艺生产过程中产生的解析气、驰放气和不凝气等经管道输送至300万大卡天然气导热油炉作为燃料燃烧。 2 火炬系统 1座,高18m,主要处理事故状态下的工艺废气。 3 事故水池 560m3 4 生活垃圾收集厢 1座 办公生活设施 1 综合楼 4层,2520m2 2 科研实验楼 4层,5208m2 3 食堂及倒班宿舍 4层,10648m2 ⑷生产工艺: 奎屯奎世垣化工有限公司3万吨/年环戊二烯加氢树脂项目根据其主要工艺路线可以分为甲醇制氢工段、聚合反应工段、加氢反应工段、造粒包装工段和溶剂再生工段,本次环评根据各工段的特点进行详细流程叙述。 ①甲醇制氢工段 原料甲醇从甲醇储罐通过管道送到制氢配液罐,脱盐水经管道送至制氢

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