qqs13―2004埋弧自动焊通用工艺守则.docVIP

PAGE PAGE 5 埋弧自动焊通用工艺守则 Q/JQS13－2004 2003—10—15发布 2003—11—01实施 目 次 前言 ………………………………………………………………………………………………………Ⅰ 范围 ……………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………1 3 技术要求…………………………………………………………………………………1 3.1 工艺流程图……………………………………………………………………………1 3.2 焊接材料的选择………………………………………………………………………1 3.3 焊接参数的选择………………………………………………………………………2 3.4 焊接坡口清理…………………………………………………………………………2 3.5 施焊……………………………………………………………………………………2 3.6 焊接接头检验…………………………………………………………………………3 埋弧自动焊通用工艺守则 范围 本标准规定了埋弧自动焊的工艺要求。 本标准适用于压力容器及其他钢结构埋弧自动焊的焊接。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 3 技术要求 3.1 工艺流程图 焊接参数的选择焊材的选择焊接接头检验施 焊焊接坡口清理 焊接参数的选择 焊材的选择 焊接接头检验 施 焊 焊接坡口清理 图1 工艺流程图 3.2 焊接材料的选择 3.2.1 对于碳素钢和低合金钢，焊材的选择应保证接头的机械性能；对于铬钼钢和不锈耐酸钢等低合金钢，应保证焊缝的化学成分与焊件近似；对于不同级别的异种钢焊接接头，一般情况下，可按强度较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。 3.2.2 常用钢号选用的焊接材料可按JB/T4709中表1的规定选用。 3.2.3 a）焊丝应符合GB/T14957规定的技术要求，焊剂应符合GB/T5293；或 GB/T12470的规定，需要时可进行复验。 焊丝表面不能有杂质、锈污等，局部不能有弯折；焊剂使用前应按焊剂使用说明书进行烘干。 表1 焊剂烘干参考值 型号 烘干温度 ℃ 保温时间 h HJ431 250 2 SJ301 300～350 2 SJ101 300～350 2 HJ250 300～350 2 焊剂使用几次后，应及时将其中的细粉及尘土筛去后再烘干使用，一般用作焊剂垫。 3.3 焊接参数的选择 焊接参数的选择-应按表2的规定执行 表2 焊接规范参数选择 工件厚度 mm 坡口名称 焊丝直径 mm 电 流 A 电 压 V 焊接速度cm/min 8 I形坡口 4 440±20 34±1 57 10 I形坡口 4 550±20 35±1 53 12 I形坡口 4 600±20 36±1 50 14 I形坡口 4 650±20 38±1 50 16 Y形坡口 4 650±20 38±1 43 18 Y形坡口 4 730±20 38±1 40 20 Y形坡口 5 800±30 39±1 33 22 Y形坡口 5 840±30 39±1 33 24 Y形坡口 5 860±30 39±1 30 3.4 焊接坡口清理 焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定，应将坡口及两侧各20mm范围内的水锈油污积渣和其他有害杂质清理干净。 3.5 施焊 3.5.1 压力容器的焊接应由持相应类别的锅炉压力容器焊工合格证的人员担任。 3.5.2施焊前焊工应熟悉焊接工艺规程，应按焊接工艺施焊。 3.5.3焊工应按产品图样及技术文件检查焊件的坡口尺寸。坡口表面质量不符合规定，有权拒绝施焊，但应及时要求整改或向生产组长或车间主任汇报 3.5.4 3.5.5 3.5.6 对16mm以下的可不开坡口,要求装配间隙