木工机械第6章节木工刨床资料.pptVIP

前压紧器： 前压紧器根据加压方式有重荷式和弹簧式，其唇口（压紧器中与工件接触的部件）结构有整体式和分段式两种。 后压紧器 后压紧器一般为整体式结构，其压紧力通过弹簧产生，弹簧可装在压紧器上方或下方。 4、进给机构 压刨在刀轴前后各装有一对进料滚筒，进给机构包括前后进料滚筒及加压装置，加压装置采用弹簧加压，压紧力可以调节。 为增大进给力，前进料辊表面一般为沟槽状。其结构有整体式和分段式两种，整体式每次只能同时进给两个工件，分段式则可多个工件同时进给。 1.辊筒轴、2.顶紧螺钉、3.挡圈、4.环状滚筒、5.弹簧 5、传动及控制装置 压刨床传动系统一般有两种形式，一是电机带动刀轴，然后由刀轴另一端经减速机构带动进料辊旋转，这种形式一般用在轻型压刨上；另一种是由几台电机分别带动刀轴、进料辊、工作台动作，目前这种形式应用较多。 压刨床的控制系统目前还是采用接触器电路控制，进料辊调速则大都采用无极调速系统进行调节。整个电路有三个要点： 刀轴电机启动后进料辊才能动作，而刀轴停则进料辊也随之停止。 启动时短接热继电器 工作台升降互锁，而且是点动动作。 二、单面压刨的调整 经压刨加工的工件，其尺寸精度取决于机床的制造和安装精度、树种、切削量、机床调整状况等；而工件表面光洁度则取决于机床运动不平度和振动不平度。所以机床调整正确与否对加工质量有很大影响，压刨床调整的内容主要有： 前后压紧器、前后进料辊的位置及压力调整 刀片的安装与调节 工作台的调整与检测 进料速度与进给方式的选择。 1、前后压紧器、前后进料辊的位置及压力调整 位置调节 压力调整 进料辊及压紧器的压力，既要保证产生足够的牵引力和压紧力，又要使工件受压后不损伤，一般大都采用试刨的方式来确定压力大小。 工件试刨时，应渐渐加大弹簧压力，一直到工件进给不打滑，切削时不产生振动既可，压力调节过大则没有什么好处。 调整好的压力值，最好是用测力仪检测纪录下来，以便下一次调整时参考。 2、刀片的安装与调节 刀片安装的要求与平刨基本相同，刀片一般高出刀轴2~3㎜。 3、工作台的调整与检测 工作台高度应根据加工工件厚度来调节，调整好的工作台应校验是否与刀刃口平行，一般采用试刨来检查。 4、进料速度与进给方式的选择 进料速度应根据材质软硬、光洁度要求、工件刨削宽度、刨削量等因素来调节，一般为7~32m/min。 工件进给时应连续送入，多块工件同时进给其厚度差异应小于2~4㎜。当加工工件窄边时，工件厚度与宽度之比小于1:8，可以单块进给，反之则应多块同时进给。 三、压刨床的操作 压刨一般需两人操作，一人送料，一人接料。操作时应注意： 前进给辊为整体式时，只允许两个工件同时进给，且要沿着工作台的两边进给。 一般情况下，工件应垂直于进料辊进给，并尽量做到顺纹刨削。 小于台面宽度的框类部件，允许在压刨上加工，但必须斜向进给，其斜度不大于30°，进给速度应慢。 工件长度小于前后进料辊间距，不得在压刨上加工。 刨削松木工件时须经常在工作台面上擦拭煤油进行润滑。 四、木材刨削常见缺陷及产生原因 1、工件开始刨削一端有缺痕 原因：断屑器定位过高；上前分段进料辊定位过高；下前进料辊定位过高；弹簧张紧度不足。 2、工件刨削之末端有切痕 原因：下出料辊定位过高；上后出料辊定位过低；工件末连续送入；纹理与刨刀刨削方向相反。 3、刨刀撕裂木材 原因：进给速度太快；刨刀调整过度；木材含水率过高；刨削角度过大；纹理与刨刀刨削方向相反；刨刀有崩口。 4、刨刀使纹理隆起 原因：刨刀调整过宽；进料速度太快；刨刀轴转速过高；木材含水率过高；刨削量过大。 5、工件上有刨花痕 原因：吸尘系统吸力不足；进给速度太快；吸尘罩接头松脱，无吸集力；吸尘罩与排风管相接角度太大，降低吸尘效果。