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.. .. 金属格栅吊顶施工工艺 施工准备 劳动力准备 到位工种: 钣金工、安装工、运输工、杂工； 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施 工要点。 材料准备 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。 （1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。 （2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免 面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求： （1）主材： 1）U型铝合金条板：金属表面处理色号 Sparkling iron drak 、宽30mm、高 50mm间, 距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于 0.6mm。 2）穿孔铝板：金属表面处理色号 Sparkling iron drak 、开孔率 20%。 3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明 确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。 4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺 寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。 5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明 确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准 / 测试标准），使用说明书，相 关的检验报告。 6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报 关单，等）。 7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配 套产品。不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。 8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边 角不齐、色泽不一的，都必须剔除。 9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。 （2）辅材： 1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规 定，通常采用镀锌钢板成型，双 面镀锌量≥ 180g/m2。 2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不 大于 1‰，且不应大于 3MM。 3）连接件、配件的强度应能承受150N 的静拉力。把挂件装在拉力机上，两 端加力至规定值，保持60 秒，应无明显塑性变形。 4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆， 直径不少于 6MM；吊杆的安装间距不得超过 1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm 时，需设置附加的反向支撑。 5）吊顶龙骨及连接件定货前， 须先提供技术说明书/ 使用说明书、 样板及安 装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。 6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对 毗邻的面板、 龙骨的影响； 同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的 方便，以确保吊顶安装的整体效果。 （3）铝合金型材的质量要求： 表面质量 光洁、平整，无擦伤、流挂、露底 棱边弯曲度（‰） ≤ 2 漆膜层附着力（级） ≥ 1 漆膜层抗冲击强度（ N.m） ≥ 4 静载最大弹性变形量（ mm） ≤ 5 静载最大塑性变形量（ mm） ≤ 1 条板宽度尺寸偏差 B（mm）-1≤ B≤ 0 条板高度尺寸偏差 H（mm）-0.5 ≤ A≤ 0 条板对角线尺寸偏差 D （mm）-2≤ D≤ 0 铝合金表面涂层质量要求： 室内烤漆涂层 ≥ 16μm 静电粉末喷涂 ≥ 50μm 室外烤漆涂层≥ 24μm 面板的吸声系数 ≥ 0.7 燃烧等级A 级 对于有开孔要求的天花板，其开孔具体要求（如：孔径、开孔率、开孔间距 等）须满足设计的要求。 对于有吸音要求的天花板，其内贴吸音纸须满足设计的要求。 施工机具准备 电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平 尺等。 （1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生 产的需要。 合理安排各种机械设备在各施工队（组） 间和各施工阶段在时间和空 间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。 （2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保 证按时、安全地组织进场。 （3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数 量满足施工要求。 （4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。 2 施工工艺框图 深化设计审批→安装移动手架→卡箍连接→放样弹线→安装天花转换层 →安装主龙骨→安装次龙骨（ Z型龙骨）→铝格栅模块组装 →固定 Z型及一字型专用副件→安装铝格栅模块→调试水平 3 施工操作要点 1、深化图纸设计 金属吊顶施工前， 须进行深化设计并经报审通过后方可实施。 须报审的图纸 包括但不限于： （1）金属吊顶的综合布置图，包括：吊顶平面布置图