化学工程与工艺幻灯片精馏单元操作技术01.pptVIP

中华民族有着五千多年的文明历史，中华民族在世界上是一个非常卓越和伟大的民族。我们有过繁荣昌盛的唐朝，有过强盛无比疆域辽阔的汉朝和元朝，更有灿烂美丽的唐、宋文化 精馏单元操作技术 王保玉 MPE-mail:wangbaoyu2006@ 项目整体概述 某公司乙醇回收车间，要从20%的乙醇水溶液中回收乙醇，原料最大处理量为20L/h，要求回收乙醇的浓度达90%（质量%）以上。 任务1：酒精回收提纯初步方案的制定； 任务2：酒精蒸馏回收工艺条件的确定； 任务3：酒精回收的仿真操作； 任务4：酒精回收操作规程的编制； 任务5：酒精回收的操作； 任务6：酒精回收操作中异常现象的判别及处理。 项目目标设计 总体目标 能力目标 知识目标 素质目标 考核方案设计 考核体系 过程性考核 终结性考核 笔试 操作 酒精回收提纯初步方案的制定 蒸馏概述 蒸馏是分离液体均相混合物最早实现工业化的典型单元操作。它是通过加热造成汽液两相体系，利用混合物中各组分挥发性不同而达到分离的目的。混合物中挥发能力高的组分称为易挥发组分或轻组分，把挥发能力低的组分称为难挥发组分或重组分。 蒸馏操作的分类 分类 特点及应用 按蒸馏方式分类 平衡蒸馏 平衡蒸馏和简单蒸馏，只能达到有限程度的提浓而不可能满足高纯度的分离要求。常用于混合物中各组分的挥发度相差较大，对分离要求又不高的场合。 简单蒸馏 精馏 精馏是借助回流技术来实现高纯度和高回收率的分离操作。 特殊精馏 特殊精馏适用于普通精馏难以分离或无法分离的物系。 按操作压力分类 加压精馏 常压精馏 真空精馏 常压下为气态（如空气）或常压下沸点为室温的混合物，常采用加压蒸馏；对于常压下沸点较高（一般高于150℃）或高温下易发生分解，聚合等变质现象的热敏性物料宜采用真空蒸馏，以降低操作温度。 按被分离混合物中组分的数目分类 两组分精馏 多组分精馏 工业生产中，绝大多数为多组分精馏，多组分精馏过程更复杂 按操作流程分类 间歇精馏 连续精馏 间歇操作是不稳定操作，主要应用于小规模、多品种或某些有特殊要求的场合，工业中以连续精馏为主。 精馏过程示意图 板式塔 板式塔 塔内沿塔高装有若干层塔板，相邻两板有一定的间隔距离。塔内气、液两相在塔板上互相接触，进行传热和传质，属于逐级接触式塔设备。 板式塔的结构 1-塔体；2-塔板；3-溢流堰；4-受液盘； 5-降液管 板式塔的工作原理 操作时，塔内液体依靠重力作用，自上而下流经各层塔板，并在每层塔板上保持一定的液层，最后由塔底排出。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板上的液层，在液层中气液两相密切而充分的接触，进行传质传热，最后由塔顶排出。在塔中，使两相呈逆流流动，以提供最大的传质推动力。 板式塔的类型 板式塔的特点 分类 结构 特点 应用 错流 塔板 塔板间设有降液管。液体横向流过塔板，气体经过塔板上的孔道上升，在塔板上气、液两相呈错流接触, 如图3-2（a）所示。 适当安排降液管位置和溢流堰高度，可以控制板上液层厚度，从而获得较高的传质效率。但是降液管约占塔板面积的20％，影响了塔的生产能力，而且，液体横过塔板时要克服各种阻力，引起液面落差，液面落差大时，能引起板上气体分布不均匀，降低分离效率。 应用广泛。 逆流 塔板 塔板间无降液管，气、液同时由板上孔道逆向穿流而过，如图3-2（b）所示 结构简单、板面利用充分，无液面落差，气体分布均匀，但需要较高的气速才能维持板上液层，操作弹性小，效率低， 应用不及错流塔板广泛。 典型的溢流塔板 泡罩塔 每层塔板上开有圆形孔，孔上焊有若干短管作为升气管。升气管高出液面，故板上液体不会从中漏下。升气管上盖有泡罩，其下部周边开有许多齿缝。 典型的溢流塔板 筛板塔 在塔板上开有许多均匀分布的筛孔，其结构如图所示，筛孔在塔板上作正三角形排列，孔径一般为3～8mm，孔心距与孔径之比常在2.5～4.0范围内。板上设置溢流堰，以使板上维持一定深度的液层。 典型的溢流塔板 浮阀塔 阀片可随气速变化而升降。阀片上装有限位的三条腿，插入阀孔后将阀腿底脚旋转90°，限制操作时阀片在板上升起的最大高度，使阀片不被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片。浮阀的类型很多，常用的有F1型、V-4型及T型等。 F1型 V-4型 T型 典型的溢流塔板 舌形塔板 在塔板上开出许多舌型孔，向塔板液流出口处张开，张角20°左右。舌片与板面成一定的角度，按一定规律排布，塔板出口不设溢流堰，降液管面积也比一般塔板大些