挤注压法生产木塑复合板材 设备的设计研究-包装材料与工程专业论文.docxVIP

挤注压法生产木塑复合板材 设备的设计研究-包装材料与工程专业论文.docx

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万方数据 万方数据 原创性声明 本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研 究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人 或集体已经发表或撰写过的科研成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集 体,均已在文中以明确方式标明。本声明的法律责任由本人承担。 学位论文作者: 日期: 年 月 日 学位论文使用授权声明 本人在导师指导下完成的论文及相关的职务作品,知识产权归属郑州大学。 根据郑州大学有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留或向国家有关部 门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅;本人授权郑州 大学可以将本学位论文的全部或部分编入有关数据库进行检索,可以采用影印、 缩印或者其他复制手段保存论文和汇编本学位论文。本人离校后发表、使用学 位论文或与该学位论文直接相关的学术论文或成果时,第一署名单位仍然为郑 州大学。保密论文在解密后应遵守此规定。 学位论文作者: 日期: 年 月 日 摘要 摘要 摘要 木塑复合材料(WPC)的开发和利用有效的解决了我国木材资源短缺的问 题,也为废旧塑料和木材边角料的再次利用开辟了新出路,而且木塑复合材料 的产品无毒害、抗老化、力学性能良好。为解决设备塑化能力不足,无法生产 大尺寸木塑复合板材制品的难题,本文对挤注压法生产木塑复合板材的设备进 行研究。设备由锥形双螺杆挤出机、保温计量储料桶和模压装置组合而成的, 采用本设备可以生产大尺寸且综合性能好的木塑复合板。本文围绕此生产设备 进行了以下研究工作: (1)采用挤注压法成型,改进木塑复合板材的成型工艺,提高其连续生产 能力,减少能耗。设计出可以连续化生产大尺寸木塑复合板材的设备,设备分 三个部分:挤出塑化部分、储料计量部分和模压成型部分。本设备有如下优势: 改进锥形双螺杆挤出机,设置副进料口,便于增强纤维如玻璃纤维的加料;对 储料装置的结构进行设计,带柱塞和定量装置的储料桶与双级油缸连接,实现 木塑熔融物料的定量注射,能够将熔体快速注入模腔。 (2)根据模具的设计原则设计可以生产加强筋型和半蜂窝型的木塑板材模 具,两种模具的上模板结构相同,都设置有快速进料的进料滑道,通过与进料 滑道匹配的滑块的滑动来控制进料口的开关。设计顶杆式和顶板式两种脱模装 置,能够在不破坏板材结构的基础上顶出板材。运用二维软件 AutoCAD 绘制各 部件的结构图和整体装配图。 (3)以加强筋板材模具为实例的计算详细的介绍了模具设计内容。计算所 需的压力并选择合适的模压机,根据模压机的行程计算出模具的高度范围,对 模具加料腔的高度、凸模和凹模工作部位尺寸、模具闭合高度、推杆行程等主 要尺寸进行计算,并确定配合环、引导环、排气溢料槽和承压块等细节。 (4)基于 Pro/E 进行模具设计,采用自动分模的方法设计出模具的型腔, 使用如拉伸、旋转和扫描等特征造型的方法完善模具的整体造型,并对模具进 行有限元分析,确定模具能够正常工作。创建整体设备的三维造型,通过颜色 外观的设置更清晰的呈现设备的各部分结构,设置透明度呈现出锥形螺杆、双 级油缸和料桶活塞的结构状态。 I (5)采用上述的设备制备木塑复合板,并探索出最佳的模压工艺条件:模 具温度 75 ℃,模压时间 10 min,模压压力 10 MPa;在此条件下制得板材的冲击 强度为 3.4 kJ/m2,拉伸强度为 28 MPa,弯曲强度为 61 MPa,弯曲模量为 4620 MPa。 关键词:挤注压法 木塑复合板 设备设计 模具设计 Pro/E II Abstract Abstract Abstract The development and using of WPC not only effectively solve the shortage of timber resources, but also open a new way for the re-use of waste plastics and scrap wood, meanwhile WPC products have non-toxic, aging-resistant and good mechanical performance. In order to solve the problems that the equipment lacked of plasticizing capacity and was unable to produce large-size wood-plastic composite board, this paper studied the equipment of wood-plastic composites plate by extrusion-injection-

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