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复合加筋水泥土墙桩锚施工技术 中图分类号：TU74文献标识码：A 一、引言 随着城市的建设的发展，高层、超高层建筑的普及，地 下空间的充分利用，深基坑工程在基础工程中的地位日益提 升。增大的开挖深度、巨大的开挖面积、苛刻的周边环境、 高地下水位等给基坑的开挖带了诸多的问题，也给传统单一 的支护结构提出了挑战。面对此种状况，深基坑工程的设计 施工人员在实践中发现如果将两种或两种以上的支护联合 起来使用，能有效的控制基坑侧移，截水防渗，保护周边建 筑物的安全，取得比较好的支护效果。人们把这两种或两种 以上支护结构联合起来使用而构成的新的支护型式称为 “复合支护”。 复合加筋水泥土墙桩锚支护结构（见图1）是一种新型 复合支护结构，它是由水泥土桩止水帷幕与墙后2排竖向小 桩、混凝土压顶板组成的，或联合水平锚、斜锚，具有止水 和支护双重技术效果的挡墙支护技术。复合桩墙支护结构不 但具有很好的经济效益，而且在节省地下空间资源、减小土 体位移、保护周边环境、缩短施工工期等方面有良好的表现。 复合桩墙支护结构在我公司施工的项目已有成功应用的例 子，取得了较好的支护效果。 1复合加筋水泥土墙桩锚支护结构剖面图 二、 施工技术特点 1由水泥土桩墙止水帷幕与墙后两排无砂混凝土竖向小 桩、混凝土压顶板组成的基本支护结构，再联合锚杆，具有 止水和支护双重技术效果。 2这种支护结构具有整体刚度大，不需设置内支撑，工 艺操作简单、质量控制方便、造价低、工期快等优点。 3水泥土桩墙止水帷幕良好的防水能力，使深基坑施工 过程对周边已有建筑及设施不利影响小，维护环境和谐。 4水泥土桩墙中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回 填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。 5无砂混凝土小桩施工过程中，通过控制灌浆压力和灌 浆量，可有效置换原状土体的孔隙水、空气，改善土体结构 性能，迅速提高固结度，易于满足工程对承载力和变形控制 方面的设计要求。对膨胀性土、可液化土、湿陷性黄土处理 效果明显。 6与复合土钉墙相比，节省地下空间资源，减小土体位 移；与SMW工法桩相比，在都没有水平锚撑时基坑位移较小。 三、 施工技术工艺原理 复合加筋水泥土墙桩锚支护结构是由水泥土桩墙止水 帷幕与墙后两排无砂混凝土小桩、混凝土压顶板组成的基本 支护结构，再联合锚杆，具有止水和支护双重技术效果的挡 墙支护技术，在需要严格控制位移及变形的情况下，结构形 式介于地下连续墙与水泥土重力式挡墙、水平土钉墙、竖向 加筋土墙之间，属于半刚半柔性支护。 四、施工操作要点 水泥土搅拌桩工艺系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时 喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应 而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土 混合桩体，迗到防水和整体构造。 4. 1加筋水泥搅拌土施工 水泥搅拌土施工流程为：场地准备一桩机就位一搅拌 下沉喷浆-*提升搅拌喷浆-*型钢插入-*桩机移位。 4. 2型钢插入与升拔回收 1型钢插入 1） 型钢插入应在水泥土搅拌桩两次搅拌程序完成后紧 接进行。 2） 型钢插入前安装定位卡，做到位卡的中心与水泥土 搅拌桩的中心一致，符合定位卡位置时应采用双复核的方法 （既要核对已插入的型钢间距，又要复核与原点的距离）。 3） 型钢插入一般采用自重下沉法，即由吊车从型钢顶 部起吊，使型钢在自重下保持垂直，而后对准定位卡就位， 再松弛吊绳让型钢稳步、均匀下沉至设计标高。 当型钢自重有继续下沉可能时在水泥土搅拌桩顶上设 置止滑措施，或往后适当推迟下沉时间； 当型钢自重下沉达不到设计标高时，可采用机械加压方 法使之到达。 4） 型钢下沉的垂直度要严格保证，可采用压桩机上吊 挂垂球和经纬仪视测相结合的方法，保证垂直度偏差不大于 规定值。 5） 型钢下沉后，核验下沉深度是否满足要求，并将其 定在架设（架设措施现场因地制宜）正确的位置上。 2型钢升拔的要求： 1） 型钢升拔应在基坑施工完成后进行。 2） 型钢升拔逐根进行，升拔前应利用钢筋混凝土围顶 梁做反力架通过千斤顶把型钢先行升拔，待型钢活动后以吊 车吊钩垂直稳定对准型钢中心提升吊绳均速升拔。升拔过程 要保持型钢的垂直上升以减少升拔阻力和保持型钢不变形。 3） 水泥土搅拌桩中在型钢提升后形成的孔洞应用干砂 仔细回灌，必要时加扦插或振荡。 4. 3无砂混凝土小桩施工 无砂砼小桩处理技术是在综合压力灌浆、碎石桩技术、 堆载预压、排水固结基础上研究开发的一种地基处理新方 法。先钻孔形成附加应力，然后用碎石桩置换，再通过碎石 桩桩孔中的注浆管，对碎石桩体及桩周土体进行低压力渗入 式灌浆，再进行压密注浆，使孔内水泥浆进一步密实，使桩 周土体受到压密灌浆处理，形成较高强度的无砂砼小桩竖向 增强体。注入土中的水泥浆液有排气、排水固结作用和胶结 作用，桩周