基于胶水盒的FDM成形工艺实验研究.docVIP

基于胶水盒的FDM成形工艺实验研究 摘要：在产品胶水盒的FDM试制实验中，探讨模型 放置方式对制件成形的影响及Point reduce tolerance对 成形速度和成形质量的影响。指出，实际模型制作时应综合 考虑制作成本、快速性、制件精度等方面灵活选取模型放置 方式以及合适的Point reduce tolerance参数值。 Abstract： In the trial experiments of glue box by FDM, this paper explores effects of model placement ways to parts forming and also effects of point reduce tolerance to forming speed and forming quality. It points out that we should take the costs, rapidity, precision and other aspects into account and select the model placement ways neatly and appropriate parameter values of point reduce tolerance in the actual model making. 关键词：胶水盒；FDM；放置方式；Point reduce tolerance Key words： glue box； FDM； placement ways； Point Reduce Tolerance 分类号：TG113. 25+3文献标识码：A文章编号： 1006-4311 (2013) 11-0021-02 0引百 快速成形技术自上世纪80年代以来得到迅速发展［1］， 目前已具有多种类型，主要在新产品试制、医疗领域、快速 翻制模具等方面应用广泛。本论文基于产品胶水盒的试制， 探究模型放置方式以及Point reduce tolerance等对FDM 成形质量的影响，力争为后续的快速成形制造技术研究提供 一定帮助或参考。 1实验部分 1. 1实验设备实验中采用美国Stratasys公司的双喷 头FDM200mc （前期论文已给过图片），成形材料（model material）是 ABS,支撑材料（support material）是溶于 强碱的可溶性支撑材料。实验主要参数：分层厚度0.25mm， 喷嘴直径T12，支撑采用低密度网格结构。 1.2实验步骤FDM快速成形基于分层堆积原理［2］，其 基本工艺步骤是先通过三维软件（如pro/e、ug、catia等） 在计算机上建立好所设计产品的三维模型（或者通过三维扫 描和去噪声点等处理得到产品的三维模型），然后将产品模 型保存成通用的STL数据格式，再经FDM前处理、堆积过程、 产品后处理即可得到所设计产品的实体模型。 实验中的胶水盒模型，其FDM制作工艺步骤图解如图1 所示 1.3实验结果最终得到的胶水盒实体模型如图2所示 2讨论分析 2.1模型放置方式模型放置方式的不同，不仅直接关 系到支撑材料的使用量，而且影响到台阶表面生成的纹理方 向，从而涉及到模型受剪切力时承受强弱的层面方位。对于 一些用于力学性能测试或者某些重要表面明确有质量要求 时，需综合各个方面进行权衡，选择合适的模型放置方式来 成形制件。论文以胶水盒为例，从堆积过程中成形实体轮廓 和支撑边界变化两方面探讨胶水盒卧式放置与立式放置的 区别。 如图3所示的卧式成形方式，每层轮廓边界都是逐步向 外延伸，考虑到论述方便，选择第19、23、31层进行对比 分析中 分析 中可见，成形前先堆积支撑边界，而且支撑边界在 基本支撑层数上呈锯齿状不断向外扩散，成形实体轮廓才不 断扩大并向外延伸。也就是说材料是一层一层向外堆积开 去，因此极易形成台阶表面，如图5所示。显然这很大程度 上影响制件的表面质量，对于质量要求高的制件甚至是不能 接受的，当然这种情况可以通过后处理进行一定修正。 而且此方式下如果使用的支撑材料稍有受潮时，层与层 之间的粘结强度变弱，当某一层未能成功粘住上一层时，直 接导致下一层支撑堆积离散，最终形成如图4所示的支撑坍 塌现象。于是，成形材料的堆积因此受影响，成形材料不断 往下掉来充当当前层支撑的作用，使得成形材料离散且松动 (如图5所示)，最终致使成形件精度变差甚至无法成形。 但本实验中考虑到节约材料以及台阶效应可通过后处 理方法弥补，并通过更换新的支撑材料以确保支撑稳固有 效，仍然选择此方式成形制件。 如下图6所示的立式成形方式，为方便讨论，选取模型 制作中的第117、123、128层进行对比。发现在此方式下每 层成形实体轮廓