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基于精益生产的工程机械齿轮工厂设计 摘要：齿轮是工程机械传动系统的关键部件，其在变速箱 和驱动桥传动中大量使用。工程机械齿轮的种类、规格繁多， 生产企业需要应对多品种、小批量的市场需求。本文分析了 基于精益生产的工程机械齿轮工厂设计，从生产组织、总体 布局、设备和信息化4个方面提出了适用于工程机械齿轮工 厂的精益生产设计方法，并做了实例分析。 关键词：精益生产；工厂设计；齿轮 中图分类号：S611文献标识码：A 一、概述 过去工程机械蓬勃发展的黄金十年，企业普遍采用“推 动”式生产方式，即制定物资需求计划(MRP)安排生产， 维持足够的库存以应对市场变化的需求。因有库存作为缓 冲，车间可按经济生产批量轮番生产，避免频繁切换产品降 低生产效率。但是，库存的大量存在造成了企业资金“积 压”和周转效率低下，掩盖了生产现场存在的一些列质量、 效率等问题。针对“推动”式生产方式的弊端，丰田汽车创 造了 “精益生产”，采用“拉动”式生产方式，根据客户需 求，快速切换产品，紧跟市场节奏，削减库存，减少“浪费” (muda)o “剥离” 了库存缓冲后，现场存在的问题也能迅 速被发现，及时解决［1］。在工程机械齿轮工厂实施精益生 产，可较好地应对多品种、小批量的市场需求。因此，新建 工厂在设计阶段就应处处贯彻精益思想，使工厂布局、生产 方式和设备配置符合精益生产需要，避免工厂建成后就面临 “亡羊补牢”式的“改善” （Kaisan）。本文从生产组织、 总体布局、设备和信息化4个方面提出了适用于工程机械齿 轮工厂的精益设计方法，并做了实例分析。 二、生产组织 生产组织涉及人员、设备和物料的配置方式，是设计的 前提条件。精益生产采用的是“拉动”式生产组织方式，力 求“销售一件、生产一件”，即“单件流”。理想的“单件 流”能以任意顺序生产产品，严格满足这一要求的“万能生 产线”价格昂贵，不适用于齿轮工厂。为降低“拉动”式生 产的成本，可采用成组技术，即按材料、工艺等特征将零件 划分成不同零件族，根据零件族组织“成组生产线”。各个 “成组生产线”只需要实现本族零件的“单件流”生产，就 能在全厂层面迗到理想的“单件流”生产。“成组生产线” 的柔性较低、效率较高，适用于工程机械齿轮的批量生产。 齿轮产品已经有成熟的标准成组编码系统，企业可结合自身 产品的特点加以应用，组建符合“单件流”要求的“成组生 产线”。 采用“拉动”式生产组织方式需要工厂销售、生产和采 购部门相互配合。生产部门应根据销售计划制定生产计划， 采购部门根据生产计划制定采购、配送计划，指导供应商进 行HT配送，如图1所示。 由于采用的是JIT配送，如果企业经常大幅度调整生产 计划，会迫使供应商囤积毛坯作为安全库存，企业自身也要 保留过剩的生产能力作为应急储备，造成浪费。企业应以均 衡生产为目标，减少生产计划的波动，并在这个前提下规划 工厂的生产能力。 三、总体布局 总体布局涉及平面布置、物流组织和厂房样式，对工厂 的建设成本和运行成本有重要影响，采用合理的总体布局能 减少浪费。 企业一般根据5?8a的预测确定新建工厂的总体布局， 而工厂的寿命可迗30?40a，这个时间差距可能造成规划与 实际脱节。因此，总体布局既要反映企业近期需求，又要适 应企业远期需求。远期需求有不确定性大、概念性强的特点， 可采用专家调查和模糊评价的方式［3］，进行多方案优选， 使工厂更好地适应远期需求。 工程机械齿轮工厂的工艺流程如图2所示。粗加工包括 齿坯的车、铣、钻，齿形的滚、铣等工序，精加工包括齿轮 的剃、珩和磨等工序。热处理包括调质、渗碳、喷丸等工序。 精益生产要求工厂物流顺畅，不出现阻滞、倒流情况， 3所示的3种布局都能满足这个要求。布局1中热处理车 间呈狭长状，面积利用率较差；布局2不利于布置热处理辅 助设施，建筑通风性不好；布局3在上述方面优于前两种布 局，是较优布局。 四、设备和生产线 1、 设备选择 精益生产强调“准时生产”和“自动化”概念，对应于 设备的柔性和智能化。柔性即设备快速、低成本变换产品品 种的能力。加工齿轮的柔性设备主要有加工中心和数控齿轮 加工机床。加工中心的柔性极好，但加工齿形的效率较低。 数控齿轮加工机床采用零传动技术和电子齿轮箱取代机械 传动，生产效率高，实现多轴联动后，还可加工非圆齿轮、 鼓形齿轮等特殊产品。采用数控齿轮加工机床时，应配套快 换夹具［4］，缩短切换产品的准备时间。 智能化即在被加工零件出现不良时，设备能判断并自动 停止。通过配备夹具夹紧力传感器和刀具监控仪，齿轮加工 设备可监控零件的夹持状态和刀具切削状态，出现异常情况 时自动停机，避免不良品流入下工序。 2、 生产线布置 精益生产强调生产线的“少人化”，即根据产量灵活调 整工人人数。生产线应以U型布置为主，以