薄煤层开采资料.doc

薄煤层开采资料 大同集团 现状 1994年以前，我们引进了日本MCLE-DR7575型落地薄煤层采煤机和中波合资生产的MG-344电牵扯引采煤机，分别在燕子山矿和雁崖矿进行了生产实验，但由于设计、制造及管理等方面的问题，采煤机故障较多，被迫下马。 1995年，在马脊梁矿配套上马了日产7000t的薄煤层“双高”工作面，引进美国4LS-8型采煤机，英国LX（3R）1500-830运输机，配套国产ZZ-5200/11/18液压支架，累计生产原煤780万t，最高月产15.6万t，最高年产152t万。 1997年，我们在晋华宫矿又投入一套国产薄煤层综采设备，设备型号为：采煤机型号MG200/450-WD，液压支架型号为ZYB-4400/8.5/18，运输机型号为SGZ-764/400。先后在南山井9＃层303盘区，河北3＃层303盘区、河南10＃层、12＃301盘区4个盘区进行生产，其采出13个工作面，累计推采长度为14570m，累计生产原煤530万t。特别是2003年，全年以298d的生产时间，薄煤层综采年产量达101.62万t，最高月生16.039万t，最高日产6766t，最高班产4521t，工作面开机率达到89.8％。 问题 ?2003年全公司薄煤层产量为74600t，所占比重0.22％，按现生产队组使用的综采设备，能够开采薄煤层主要是ZYB4400支架、BZY520支架、ZZ5200支架，配套设备最低开采高度在1.2m以上。????另外，半煤岩机械化掘进的问题未得到很好的解决，单进水平一直较低，采掘接替紧张，煤层生产能力低，也是薄煤层弃采的一个主要因数。 目前国内薄煤层开采技术的发展德国DBT公司产的刨煤机全自动化开采技术 2000年低，铁法小青煤矿引进了刨煤机综采全自动化开采技术，工作面长度为150～200m，连续推进长度为905m，煤层厚度平均1.3m，倾角5°～8°，煤层赋存稳定，刨煤机为GH9-34VE/4.7滑行刨，及PE2.30/732刨头运行轨道系统、液压支架PM4电液控制系统，配套国产ZY-6400/09/200掩护支架、SZZ-764/160转载机，总投资约7000万元，于2001年元月试产，平均日产3712t，最高日产6480t,平均月产11.18万t，最高月产14.2万t，年产150t水平。 2003年8月，山西焦煤集团马兰矿也投产了一套全自动刨煤机系统，煤层厚度为0.8～1.4m，工作面长度200m，截止2003年10月8日，累计生产原煤66817t，最高日产为6280t。 螺旋钻采煤法 ????螺旋钻采煤法在我国刚刚起步，主要用于薄煤层开采，属于一种无人工作面开采法。1998年，我国从俄罗斯进口了两台БyT-3M型螺旋钻采煤机，在徐州韩桥进行了工业性试验。 其工作原理为：在巷道内稳设螺旋钻采煤机，向巷帮钻孔采煤，巷道内安装运输设备运煤，根据顶板岩性及矿压情况，在钻孔间留设0.5～1.0m煤柱支护顶板，螺旋钻采煤机移动由本身的履带行走机构在巷道内移动， 2003年，山东新汶矿业集团公司引进了两台BSHK-2DM螺旋钻机，已通过中国煤炭协会技术鉴定。 目前进口一台螺旋钻采煤机约需120-150万元，采用双顺槽对向开采，安装4台采煤机同时生产，年产能力预计在100万t。 由山东科技大学资源与环境工程学院郭忠平教授为课题负责人与新汶矿业集团合作完成的“薄煤层螺旋钻无人工作面开采技术”近日通过部级鉴定。这项新技术首次在国内实现了１米以下煤层螺旋钻机无人工作面的开采，实现了采煤工艺单一化和煤炭开采的车间化，是薄煤层开采技术的一次革命，为我国薄煤层的开采闯出了一条新路子。　　薄煤层螺旋钻无人工作面开采是指回采工作面上无人，而是由螺旋钻机全部完成工作面内的破煤、装煤、运煤等各个工序，工作面的设备检修也都在工作面以外的巷道中进行。研制人员经过对螺旋钻机的进一步改造，其爬坡、移机、调向、机组防滑等性能均有了重大改善，其安全性、稳定性和先进性在现场得到了充分验证，工效比炮采提高了１０倍，直接成本每吨降低了８５．７元，大大减轻了工人的劳动强度，改善了工人的作业环境。　　该采煤法可广泛地应用于开采围岩较稳定的薄煤层和极薄煤层，并且可以用来开采边角煤、三下压煤和回收各种煤柱。近年来，国外许多产煤大国由于特厚煤层的开采储量日益枯竭，对螺旋钻机采煤产生了极大兴趣，螺旋钻采煤成了开采缓倾斜薄煤层最有发展前景的一种采煤方法，郭忠平教授为首的课题组和新汶矿业集团敏锐地抓住了这一趋势，经过三年多的艰辛努力，终于研制成功了薄煤层螺旋钻无人工作面开采新技术。这项采用螺旋钻采煤的新技术用人少，工效高，可使平衡表外的储量得到开采，提高了资源利用率，延长了矿井的服务年限。该项技术采用半煤岩掘进机与螺旋钻机配套，实现了前进式采煤，利用掘进出的矸