生产运作与 管理 第十五章 设备维修管理精典课件.pptVIP

第十五章 设备维修管理;§15.1 设备管理概论;设备维修管理： 是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。 设备管理的意义： 1.设备管理水平的的高低直接影响企业的计划、交货期、生产过程的均衡性等方面工作。 2.设备管理水平的的高低直接关系到企业产品的产量和质量。 3.设备管理水平的的高低直接影响着产品制造成本的高低。; 4.设备管理水平的的高低关系到安全生产和环境保护。 5.设备管理水平的的高低影响着企业生产资金的合理使用。 设备管理的主要内容： 设备管理的主要内容包括：技术、经济、组织等几个方面，具体可分为以下几个方面： （1）依据企业经营目标及生产需要制定设备规划。 （2）选择、购置、安装和调试所需设备。 （3）对投入的设备正确、合理地使用。 （4）精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行。 （5）适时改造和更新设备。;二、设备维修发展概况 发展过程可划分成五个阶段： 1.事后维修 2.预防维修 3.生产维修 4.维修预防 5.设备综合管理 6.其它——基于状态维修、智能维修等。 三、设备综合工程学 设备综合工程学是20世纪70年代初在英国首创的，74年美国工商部对其的解释是：; 设备寿命周期费用最低是评价和选择设备的经济指标之一。 2.把与设备有关的工程技术、管理、财务等方面结合起来进行综合性管理。 3.研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率。 4.把设备当作一个系统，并以它的整个寿命周期为管理和研究对象。 5.强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。 设备综合管理有两个典型的代表： 1.设备综合工程学 2.全员维修制度;全员维修制度 全员维修制度是日本在吸收欧美研究成果的基础上，结合本国的管理经验，提出了富有特色的全员生产维修制度。是日本式设备综合工程学。 其基本特征如下： 1.其目标是使设备效率最高。 2.建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统。 3.涉及与设备管理有关的所有部门。 4.从最高管理部门到基层工人全体人员都参与。 5.加强思想教育，开展小组自主活动，推动生产维修。;五、设备的分类 按照其用途，可将设备分为以下几类： （1）生产工艺设备。 （2）辅助生产设备。 （3）科学研究设备。 （4）管理用设备。 （5）用与第三产业的设备。 按照连续程度，可分为流程式设备和非流程式设备等。; ;§15.2 生产维修;二、机器零件的磨损规律 （一）设备的有形磨损 有形磨损：设备在使用（或闲置）过程中发生的实体磨损或损失，称为有形磨损或物质磨损。 （1）第Ⅰ种有形磨损。摩擦力等的磨损。 （2）第Ⅱ种有形磨损。自然力的磨损。 （3）有形磨损曲线。见下图;时间;（二）设备的无形磨损 无形磨损：实体不发生变化，表现为设备原始价值的贬值。也称为经济磨损或精神磨损。 （1）第Ⅰ种无形磨损。由于生产率的提高。 （2）第Ⅱ种无形磨损。由于技术进步。 三、设备故障与故障率曲线 1. 设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面原因，而暂时丧失其规定功能的状况称为故障。 设备的故障分两大类：偶发故障和劣化故障。;2.故障率和故障率曲线 故障率：指单位时间发生故障的比率。 与时间的关系如下图：故障率曲线——浴盆曲线。;四、设备维修体制 （一）计划预防修理制 1.计划预修制的内容 ——包括设备维护和计划修理 设备维护的内容： （1）日常维护。 （2）定期清洗换油。 （3）定期检查。 计划修理的内容： （1）小修。 （2）中修。 （3）大修。;2.实现修理的方法 （1）标准修理法。（也叫强制修理法） （2）定期修理法。 （3）检查后修理法。 五、全面生产维修制（TPM） 1.TPM的基本思想： 全效益 全系统 全员参加 2.TPM的基本特征： 以提高设备综合效率为目标；;建立以设备一生为对象的生产维修总系统； 涉及到设备计划、使用、保养等所有部门； 从最高领导到第一线工人全体成员参加； 加强生产维修保养思想教育，开展班组自主活动，推广生产维修。 3.TPM的主要内容： ?日常检查； ?定期检查； ?计划修理； ?改善性维修； ?故障修理； ?维修记录分析； ?开展5S活动、经常进行TPM教育。;§15.3 基本维护决策 ;三、备用设备问题 例